橡胶***机***量计算公式为式中 QL——理论***量，cm3；D——螺杆（柱塞）直径，cm；S——螺杆（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，山东注塑机辅机报价，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际***量要小于理论***量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、***力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。

如果知道塑料制品的质量，在选择橡胶***机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即式中 Qs——注塑机实际***量，g；

ρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。

高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。

普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。

比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度

环保

普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。

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