注塑机传统工况简介：

　　注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备。

　　耗能：合模.锁模.射胶.溶胶.保压.冷却.开模等几个阶段需要不同的压力和流量，而油泵电机在恒 速运 转，造成能量的浪费；

　　工艺不合理：不同的工序油泵的转速都一样，没能因工艺要求而实时的改变电机转速；

　　工件使用寿命短：注塑机油温高.噪音大.机械和密封件都因在大的压力和流量下而使用寿命减短；

　　电机保护不够：电动机频繁直接启动，电流大，寿命减短，同时对电网的污染大。

注塑机的选择:

pet由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用的温控段较多、塑化时自摩擦产生热量少的较高射胶压力及射速的***装置，并且制品的实际重量（含水口料）不能小于机器***量的2/3 。基于这些要求，海太工程研究院研发了ht专用注塑机pet系列。选择锁模力时，按63mpa模腔均匀应力乘以模腔投影面积来确定。

注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：

1、 压力油因氧化而变质。

2、 压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。

3、 加速油封的老化速度。

4、 防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。

5、 注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。

6、 油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的 压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。