注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：

1、 压力油因氧化而变质。

2、 压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。

3、 加速油封的老化速度。

4、 防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。

5、 注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。

6、 油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的 压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。

注塑机生产一般都是24小时作业（轮班制），除定单减少或公休日外，一般是不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好***工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，薄壁高速注塑机报价，做好注塑机的***工作就显得尤为重要。

对于油压式注塑机来讲，***工作主要从以下几个方面进行；

A、 电器系统的***

1、 当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源。

2、 更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。

3、 检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。

4、 换继电器时，应使用定电压的继电器。

B、 油压系统的***

注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、熔胶、冷却、开模、顶针每一个工序都需要不同压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在大压力或流量下工作的，其压力或流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输入功率并没有多大变化，若用变频器来调电机(油泵)的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用，有关单位已成功地使用我公司生产的注塑机专用变频器改造了数百台注塑机，取得了显著的经济效益和社会效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的，至于具体节电率的大小与被加工的零件的尺寸大小、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%~50%。

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