立式注塑机塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
立式注塑机塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若立式注塑机塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”,随着***料过程螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦***作用。此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂,产生能侵蚀金属表面的***杂质。因此,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到螺杆的工作寿命。
立式注塑机维修拆卸顺序及注意事项:
1.当拆卸立式注塑机后会影响连接装配质量,或者会损坏某一零件时(如过盈较大的装配或铆接件),应尽量不拆卸。
2.如果需用手锤击打拆卸立式注塑机零件时,被击打部位要垫硬木或较软金属垫,以防止击坏零件表面。
3.对于造价髙、加工精度要求高的立式注塑机零件要***保护,像螺杆拆卸清洗后要吊挂在不易被挤压、撞击处存放。
4.立式注塑机上的各种管件、阀门在拆卸清洗后要封好管口,避免掉进***。
5.对于无***标示而有方向性要求的立式注塑机零件,拆卸前要打好装配印记。
6.一组部件上的各立式注塑机零件,拆卸清洗后要摆放在一起,以方便装配。较小立式注塑机零件拆卸清洗后,要尽量立即安装在原位置上,避免丢失。
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