橡胶***机***量计算公式为式中 QL——理论***量，cm3；D——螺杆（柱塞）直径，cm；S——螺杆（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以，注塑机的实际***量要小于理论***量，计算时需要用系数K值修正，K值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、***力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K值为0.97。

如果知道塑料制品的质量，在选择橡胶***机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即式中 Qs——注塑机实际***量，g；

ρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。

橡胶***机的故障问题分析与解决方法：

橡胶***机故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。

橡胶***机锁模力及低压保护之调整步骤：

1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。

2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升蕞大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。

3.开模后将低压位置设定为零。

4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X 1〞mm。

5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。

6.设定低压保护时间通常为1.2秒。

由于部分立式注塑机塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑机注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令立式注塑机磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

高速立式注塑机：采用油泵与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势有如下：

1：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。

2：可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。

3：伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。

节能

普通立式注塑机：使用传统的液压系统。

高速立式注塑机：的液压伺服系统，在工作状态下，相较于传统液压立式注塑机能实现20%-80%的高节能率。

由此可见，高速立式注塑机相较于传统立式注塑机，在节能、环保方面如此具有优势。生产力因而不断提升，以增加产量。