***部分故障问题与处理方法：

（三）：射胶终止转熔胶时声音大：

处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数。

（四）：射胶量不稳定：

处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

什么是橡胶***机：

橡胶***成型机，简称橡胶***机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，橡胶***机在国内外已经得到了广泛的应用。

注塑机配件——双合金料筒解析

料筒也称机筒，是注塑机配件当中的一个重要零部件，它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和***等工序，同时也是其他装置（加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等）的安装支撑件。

料筒一般制成整体结构。料筒的内孔与螺杆之间有一定的间隙，外部安装加热和冷却装置，料筒安装在***座即加料斗座上，前端与喷嘴相连。

料筒加料口的形式。由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式，加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的，也可以是偏置的。

机械手的优点很多，以注塑机注塑件的取出工序为例，机械手臂手臂可以模仿人类手臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。使用机械手臂可减少工人工作量，提高劳动生产率及车间自动化水平。注塑机器人的研制成功及投入使用，推动了注塑生产线自动化设备的国产化，增强了国内企业产品在国际市场上的竞争力，成为注塑机辅机行业的新经济增长点，通过注塑机械手的不断发展，可以带动如输送带等自动化工厂辅助设备的发展，因此形成一个更大的产业链，推动整个注塑行业的发展。

高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。

普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。

比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度

环保

普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。