立式注塑机塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若立式注塑机塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着***料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦***作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的***杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。

立式注塑机尽量避免高温环境：

在立式注塑机工作的时候，有时会发现立式注塑机温度过高，这样会对立式注塑机引起很多伤害，比如说：液压元件中热胀系数差异的运动元件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，导致元件工作品质变差。立式注塑机温度省得太高会导致油的粘度下降，泄漏变多，泵的容积效率和全部体系的效率会明显下降。因为油的粘度降低，滑阀等移动元件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。

普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。

比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度

环保

普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。