注塑机拉杆断裂的解决办法：

1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力***。

2、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的***精度等。

3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。

高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。

普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间

高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。

比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度

环保

普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。

立式注塑机本身拥有的特点：

l、立式注塑机固定资产***大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产***形式。

2、立式注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密。立式注塑机可3班24h连续运转。若立式注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。

3、立式注塑机虽然操作简单、用人少，但立式注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。

4、现代化立式注塑机生产中，由于立式注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而立式注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个立式注塑机停产。