***成型的基本要求是塑化、***和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，***必须保证有足够的压力和速度。同时，由于***压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，***装置和合模装置是注塑机的关键部件。

立式注塑机的优点：

1.***装置和锁模装置上相同的垂直中心线，模具沿顶部和底部开启和关闭，占地面积是半卧式机。 2.注塑机简单拼接成形模正面朝上插入位置容易，简单和更多的人。 3.模具重量级别模板支持并没有出现之前模具造成中性 （水平），该模板不能打开和关闭，启用要保持精密机械和模具。 4.机械臂可以配备简单、 删除所有的塑胶模具和精密成型。 5.注塑机周围夹紧装置是一个开放的、 容易是配备各种自动化设备，适应复杂、 细腻的产品原型。 6.带式输送机安装容易串过模具安装，适用于自动化生产。 7.容易确保树脂流动和温度分布的一致性。

注塑机日常维护（每日巡检）

1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。 2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。 3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃，5~55℃之间可用）

4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄漏或堵塞。

5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。

6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及***等。

7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。

8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油

缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。

9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、***、预塑、抽胶、调模等）

压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。

10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械***杠杆)

11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。

12、检查各机台有否位移现象。