注塑机日常维护（每日巡检）

1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。 2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。 3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃，5~55℃之间可用）

4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄漏或堵塞。

5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。

6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及***等。

7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。

8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油

缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。

9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、***、预塑、抽胶、调模等）

压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。

10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械***杠杆)

11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。

12、检查各机台有否位移现象。

注塑机***装置

***成型机料斗中加入粒状塑料，粒状塑料从料斗落到加料座进入料筒加料口，在液压马达旋转力的带动下螺杆转动，不断把熔融塑料推送到螺杆头前端，后经***油缸推动，螺杆前移，止退环受注塑力的反作用将止退环后退封住螺杆螺槽，止阻熔融塑料逆向流动。从而将熔融塑料推出喷嘴口射入模具。

***装置各主要零件联接位置及作用

***座联接螺杆和液压马达，***油缸安装在加料座二侧，并联接***座。螺杆装在在***座上，并联接在液压马达传动轴上，另一端通过加料座进入料筒。

加料座还装上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有风机，风机把风送入电阻加热室，冷风通过加热室后送出干燥的热风，热风从加料斗下部流到加料斗上方出风口流出，这样将干燥料斗内的粒状塑料从下到上进行干燥。

多色注塑机粘接工艺

多色注塑机粘接工艺的传统需求大大减少，同时使设计更加灵活的产品结构。富含各种可能性的颜色材料混合，使它可能对成型塑料和更加丰富多彩。注塑机在国内外的供应商开发新技术以提高市场竞争力。本文介绍了两个新多颜色***成型技术。 当使用这种方法需要注塑机具有很高的精度和重复性的每个周期。用于注塑成型，如加工材料受到流动性不佳的部分或功能作为关键的处理对象的技术的一些灵活性。