注塑机配件——双合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式，加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的，也可以是偏置的。对称型的加料口偏小，制造容易，输送能力低，偏置型的加料口适合于螺杆高速喂料，有较好的输送能力，但制造困难。当采用螺旋强制加料装置时，临沂注塑机配件价格，加料口的俯视形状应采用对称圆形为好，临沂注塑机配件，而重力型加料应采用偏置型。

立式注塑机解决塑料管里面产生气泡的问题：

在塑料管挤出中，塑料软管挤出温度一般要比塑料硬管挤出温度要低。如果口模温度过高，那么立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，那么塑料管表面光亮度差现象。

如果挤出螺杆转速太慢，那么塑料管表面容易产生波纹现象；如果时有挤出脉动，那么立式注塑机塑料管容易出现竹节状现象；如果立式注塑机螺杆转速太快，那么塑料管表面与口模之间摩擦过热会导致产品表面出现焦痕现象。因此，螺杆转速可在20-40r/min范围内选择。

同样道理，如果牵引速度太快或太慢都会使立式注塑机塑料管横纵向收缩***，那么表面会容易产生***。因此，牵引速度应根据塑料管管径的不同，作适当的调节。例如，直径为9-16MM的塑料管，牵引线速度可在8-12m/min范围内选取；直径在19-25mm的塑料管，牵引线速度可在4-8m/min 范围内选取。

在塑料管挤出中，我们要尤其注意立式注塑机口模的温度、挤出螺杆转速和牵引速度等因素，临沂注塑机配件厂，这样才能防止立式注塑机塑料管挤出表面焦痕、***的出现。

其他立式注塑机部分

1、立式注塑机电动机

把电动机定子及转子分开，定子绕组进行干燥处理(可以让***修理电机处理，也可以用100W的白炽灯深入电机壳内烘干进行处理约8小时)，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，电机轴承拆下来用***清洗后检查能否使用，都则更换同规格轴承;

2、立式注塑机润滑泵

将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。

3、立式注塑机分体型机型一定要把连接器插头、连接器插座(航空插头)分开，清洗后干燥处理(可用电吹风)。

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