高速注塑机采用两组伺服液压系统,同时供油分别动作,可实现两轴同动(开模/脱模同时进行),还可根据制的实际需求增加新的动力源,实现三轴联动(储料/开模/脱模可同时动作)大幅度的缩短注塑成型周期。
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析,模板低变形,连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板***部,实现锁模的均一分布,保持模具精度,确保锁模高速运动。
立式注塑机
射式3种主要形式。目前应用***广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。***结束后,对***到模腔中的熔料保持定型。
***系统的组成:***系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括***油缸、***座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
高速注塑机适用于生产薄壁产品,如手机、电视机液晶屏的导光板,但是制造厚壁产品就会有缺陷,因为速度和压力永远是反比的,***速度上来了,DH精密高速单缸注塑机厂,***压力就会减小,特别是对高粘度的原料不适用高速注塑。
立式注塑机***部分故障问题与处理方法:
射胶起步声音大处理方法:
1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。
射胶终止转熔胶时声音大处理方法:
1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数。
射胶量不稳定处理方法:
1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
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