双色立式注塑机技术在家电模具制造中的应用分析

在连续生产时，外层***跟内层***同时进行，所以成型周期跟常规注塑基本接近。大型双色立式注塑机技术可跟高光无熔痕注塑技术结合应用，生产中采纳高温高压的热水或水蒸气加热模具，临沂大型注塑机生产厂家，并在***实现后迅速切换冷却介质使模具快速降温，得到表面无熔痕并拥有很高光泽度的双色塑件，能明显提升整机的外观效果。据华夏模具网说明，大型双色立式注塑机采纳转台式大型双色立式注塑机，合模后***行外层塑料的***，开模后型腔带着塑件随旋转工作台旋转180°，再次合模后进行内层塑料的***，***后开模顶出。

因为是内外两层分别注塑，大型双色立式注塑机模具需要两套型腔、两套型芯，当中两套型腔要完全一模一样，而且跟两套型芯可以互换配合;两套浇注系统都设在型芯侧，属于反装结构;顶出也都设在型芯侧，采纳油压顶出。再加上冷却系统，整个型芯侧结构的复杂程度大大增加。

注塑机的塑化效率很高，塑化***机构把塑化与***两种功能由常规的一个部件分为两个部件，塑化不占用成型时间，从而大大提高了生产效率。另外，为适应PET塑化，减少在加料过程中的空气进入，使加料过程中固体料填满螺槽，在将熔融料挤入至***腔过程中，塑化螺杆是旋转挤出的，有利于排出进入机筒固体料中的空气，同时缩短塑化时间和生产周期。这种注塑机已得到用户认可。

橡胶***机的主要特点：

1．***成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期；

2．制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；

3．提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料；

4．操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高； 　　

橡胶***机及其模具的机构较为复杂、***大、维修***水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。

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