高速注塑机高的效率，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。

伺服节能系统将注塑机的动力系统的6大要素：

1、伺服电机

2、编码器

3、齿轮泵

4、伺服驱动器

5、压力传感器

6、驱动控制模块

高速注塑机射出速度要在500mm/s 以上，这要区别射出速率，射出速率的单位是 cm3/s。一般高速注塑机有液压的和电动的，液压高速注塑机主要用氮气增压（需要用到氮气罐，属于特种设备中的压力容器），由于是气动辅助，所以速度很不稳定。电动注塑机则使用高速伺服驱动，速度非常稳定。

***成型机是利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 ***成型是通过吹塑机和模具来实现的。 吹塑机:立式、卧式、全电式，但是无论那种吹塑机，其基本功能有两个：加热塑料，使其达到熔化状态；对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了***装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。

高速薄壁注塑机的配置高速薄壁注塑机的氮气瓶

氮气瓶又称储能器。高压氮气瓶的橡胶的囊内，而剩余的空间则充以高压压力油。***时，会将压力油释放，是个基本上恒压的瞬间大流量动力源。虽然氮气瓶只能提供瞬间（如0.5秒）的大流量，但已足够进行高速的薄壁***。氮气瓶越大，压力越恒定，所储存的压力油越多。