环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。

　　***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

　　反应中期：当聚合转化率达30%左右时，开始了反应的中期阶段，反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态"，此时的粘胶体是一种粘性很强的物质，很易互相粘结成块，但其在保护胶体存在下具有弹性，反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开，类似弹子，从而可以避免粘结成块。中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。

　　反应后期：当聚合转化率达75%左右时，由于游离单体消失，聚合压力开始下降，反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少，反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来，形成固体的树脂颗粒。

软质PVC透明颗粒成型方法

硬质PVC透明颗粒主要采用压制成型。软质PVC透明颗粒可采用压制、挤出、***和压延等方法成型。下面我们就来简单的介绍一下：

　　1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。

　　2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。