环保型PVC颗粒的密度检测技巧

环保型PVC颗粒的重要指标是环保、耐腐蚀，但密度也是辨别环保型PVC颗粒好坏的一个不可缺少的数据。

环保型PVC颗粒密度的检测需要借助到pvc颗粒密度检测机器的帮助。一般来说PVC颗粒的弹性越好，它的质量越好，客户在选购PVC颗粒时可以将弹性作为一种质量辨别方法。在开机后首先将需要测试的环保型PVC颗粒置于专用的水槽中，然后选择一个空烧杯放在测量台上进行称重，再将环保型PVC颗粒样品倒入烧杯中等待稳定后记录数据。将数据输入机器中就可以自动显示出颗粒的密度。整个过程不需要人工计算，而且测量数据准确、效率更高，并可以在生产现场多次测量环保型PVC颗粒的密度。

环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有：

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C。

　　***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：

　　1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。首先要提到的是制作工艺方面，PVC是将塑料颗粒融成糊状并涂在针织布上，然后进入发泡炉进行发泡，出炉后进行表面处理得到产品。

PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。PVC塑胶颗粒是一种耐腐蚀、耐牢固、抗老化的工业辅材，广泛应用于各种环保型注塑料、挤出料，那么pvc塑料颗粒有哪些工艺特点呢。2、PVC颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差;混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分准确，这时影响混合料成型质量的关键因素。