稳定土拌和站厂的混凝土拌合站磨合期的应用与保护讲解
混凝土拌合站磨合期的应用与保护主要有以下几点:
1、特别车辆,操作职员应接收生产厂家的培训、***,水泥稳定土拌和设备,对机器的构造、性能有充足的懂得,并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书,是操作者操作装备的必备材料,在操作机器前,必定要先浏览使用保护阐明书,按阐明书的请求进行操作、颐养。
2。注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要部署合适的工作量,防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。
3、注意经常察看各仪表唆使,呈现异常,应及时停车予以消除,在原因未找到,故障未消除前,应结束作业。
4、注意经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品德,并注意检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多,应剖析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,阿勒泰稳定土拌和设备,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特别请求除外)。
5、坚持机器干净,及时调剂、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。
稳定土拌和站的维护与***:
1.对稳定土拌和站各紧固连接件,经常检查是否松动、损坏、变形。
2.雨天及长期拌和站停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
3.整机一般一年油漆一次。
4.检查所有电线,电缆有无损伤,定期检查空气开关,各接触器,控制器触头的接触及时腐蚀情况,动静触点面的弧坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
5.如皮带机,输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒,托辊表面粘有物料,如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。
6.在作业过程中和班次作业结束时,经常检查,维护***,稳定土拌和站设备,易损件及时更换。
稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无po裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
3、机械及其它:每班检查稳定土拌和站轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;
4、成品料斗:料斗内粘着物清理的气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放
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