搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

规格

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。混凝土搅拌站基础造价部分要选择性价比高的混凝土搅拌设备，但不能为了贪图便宜去选择一些不正规的小厂家的产品，这样的产品质量与***都非常不完善，长久来看对于成本控制其实是件坏事。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

搅拌系统的维护***

搅拌机的维护***详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修***手册》，但以下要点要特别重视：

1、 每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。

2、 每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。

3、 每班工作交班必须ｑｕａｎ面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

4、 每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。

混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作，那么，都需要检查哪些呢？

一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。

二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。

三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70 E的润滑油。

四、每ｔｉａｎ打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

五、紧固件（如螺栓和螺母）要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。

六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。

七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。

八、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

十、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。

注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。

沥青搅拌站的冷骨料干燥系统对具有含水量的湿冷矿料加热和烘干需要消耗大量的热能，因此在干燥系统的燃料选择上需要结合实际情况进行。一般的气体燃料如天然qi和固体燃料如煤炭等，其燃烧性能不足，热量得不到充分的发挥，因此，冷骨料干燥系统应选择液体燃料，如柴油和重油等。在使用过程中需要注意的是，有的特殊的外添加剂需要进行试搅拌，防止出现问题。重油又被称为燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油属于可持久性油类。换言之，重油具有比较粘稠、含水量低、杂质较少、较难挥发等特性。而重油比柴油的价格更为便宜，因此，从经济性和实用性等方面考虑，重油更适合作为沥青搅拌站的燃料。