开松机绞纱与成包规格

按照棉纱线***标准GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:

1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。

根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。

2.开松机成色规格

(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z

一每小绞重量/gX每团小绞委主

例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重It。每40个 小包为一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .

三、开松机筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:

称见重量=G 袋皮重 空筒管重

式中G为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。

G=G' X~00 实际回潮率 100 公定回潮率

式中G'为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。

开松机原棉的分类

开松机原棉的分类实际上就是选择原棉，一个棉纺厂所纺的纱号一般是比较多的，对于不间号数的棉纱要求不一，应按先细号后中粗号的次序选择原棉。而钢箱抖动，则与下列因素有关，主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够，径向跳动太大，在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够，在机攀援动的影响下，时而主凸轮与转予接触，时而副凸轮与转子接触，输颈的径向跳动。在选择原棉时，除了考虑已经讨论过的一些因素，如不同种类的纱线对原棉的不同要求以及为完成纱线技术指标对原棉性质的要求外，还必须注意以下几个问题：

1.开松机趋势为使混合棉的品质在一段长时期内保持稳定，要求在混合棉中的原棉产地尽量少变动，使混合柿，的纤维性质力求前后一致。因此.在原棉分类时就必须考虑到棉趋势。例如，某一地区的原棉存量少而到棉趋势多，在选用时可多用些。反之.存量虽多而到棉趋势少，则宜少用。又如新棉登场时，由于新棉一般成熟度好，品级高，纤维支数则较低，以后所到原棉，其成熟度渐差，品级逐步降低，纤维支数渐高，这样，开始时应尽可能多用一些成熟度差的低级棉，以避免在以后低级棉积存多时集中使用而影响成纱质量。当绽翼上端张力大时，压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大，使纱管卷绕得紧些，直径增加得小些，因此，使下一层卷绕时的绕纱线速度减小，随之张力变小。由于到棉的品质不会十分稳定，因此在选择原棉肘，在可能条件下，应适当保留一部分品质较好的原栋，作为库存棉。

2.气候条件单纯使原棉品质保持稳定，并不能使成纱质量保持稳定，这是因为气候条件变化的缘故。例如，上海地区筑在主季节车间生活难傲，同样原料，成纱棉杂粒数骤增，在七、八月份气候炎热时也是如此。为弥补计，在黄霉季节到来以前，根据可能条件，保留一部分品质较好，成熟度较高、含水较低的原棉备用，使车间生产和成纱质量保持稳定。开松机弹性摆动上销开松机采用弹性摆动上销，可使钳口压力波动幅度减小。

3.各号纱的质量平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的质量，往往存在若干不平衍现象。有的纱号质量超过标准很多，有的达到标准，也有的1/笛界标准。即使同一号纱，品质指标可能超过标准，但棉杂粒数则相当***。在原棉分类时，就要考虑这些不平衡情况，尽可能加以克服和改善。在须条横断面上由于皮辊表面具有弹性，当皮辊受压后，反辊表面变形，须条表面全被包围，纤维也受到较大的压力，故其横向摩擦力界分布较为均匀。

机台情况在分类时也是考虑的因素之-，因为有些棉纺厂有两个工场，机台型式差别很大，例如有的用清铜联，有的不用清钢联，有的用金属针布，有的用弹性针布。因此，同样原料纺纱质量不一样，在分类时应根据机台在某些方面的特点或薄弱环节而给予适当照顾。

4.原用配才市成分混合棉的质量稳定，不仅是一期混合棉内的质量稳定，也要求上一期和下一期的质量稳定，以及接替过程的稳定。因此，在选择原棉时要保持与上一期原棉的地区和性质基本不变。如果由于某些原因，不得已而使原棉地区和性质有些变化肘，则应采取逐渐变化的办法，在上一期的后半期应作好变化的准备，即在上一期后半期开始逐渐变化，使下一期能够平稳地接上去，要避免采取突变的方式。例如在正常的混棉成分中，有时遇到必须和用一部分霜黄棉，开始时宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成纱的色泽一致。因此，当链条在拖升降部件上升时，链条是处于拉紧状态，当链条在放升降部件下降时，它就处于比较松弛的状态。

开松机纵向排列图的绘制

(一)确定每节罗拉的绽数

锭距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行开松机机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的锭数)就成为更加具体的基本数据，开松机纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的锭数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差，以免幽线失真走样。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

(二)确定两中墙板间的使数

在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精扳附近的附加机构作为导轨)的条件下，钢领板的分段就在中精板处。因此，两中精板之间的钱数，主要以钢领板的刚度而定。一熊以钢领板的长度不起过1400毫米为限，这样两中埔板间的锭数(单面)为1-18锭。A513型取16锭，为每节罗拉链数的两倍。开松机打纬机构的作用与类型开松机打纬机梅的作用，是将已引入梭口的纬纱紧密地打入织口，以形成织物。

(三)确定粗纱架立柱(中段)跨距

粗纱架立柱跨距常以两立柱间的单面键数表示，主要根据糊纱架长向件的刚度而定，一般为16-24锭(每节罗拉链数的整倍数)。常见的方法是将粗纱架立校的跨距选取与两中精板之间完全相同的锭数，这样把纱架的排列纳入了中精板的排列规律，设计上比较简单。但是， A513型的中精板跨距是16锭，如果粗纱架跨距也取16锭，这样就使粗纱架立柱、托脚等零件的常用数量相对增加，造成浪费，所以A513型粗纱架立柱跨距不采用16锭，而取24锭，与两中精板间键数形成1.5倍的关系，这样就不致引起两者之间排列关系混乱。开松机生产上对锁紧机构的要求是：加压时要保证正确的加压位置，卸E后摇架能掀起到便于保全***操作的位置，并予以"***飞加压与卸压均须操作方便、省力。