开松机的综框运动规律

从以上的理论分析来看，当然正弦加速运动好，椭圆比运动次之，差的是简谐运动。但从表7-1中，我们却看到现有开松机的综框运动规律大多采用简谐运动，个别有采用椭圆比运动的，而符合综框运动要求的正弦加速运动却没有采用。这是因为，虽然从理论上讲，正弦加速运动比较好，但正弦加速运动的凸轮精度较之另外两种运动规律的凸轮要离得多，这可以从袤7-2中看出。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。计算的条件是s平纹***，开口转子动程40毫米，开口角120°，闭口角120°，即总运动角=120° 120°=240°，按正置直动从动杆的凸轮来计算，将时间等分为24等分，相当于凸轮上每隔5。计算一次。(1)TF18-115型摇架锁紧机构I1'1118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。

表7-2说明，开松机凸轮理论曲线的半径值变化量随运动规律的不同而不同，小的变化量都发生在运动开始或结束时，简谱运动的凸轮半径小变化量D.fOlim=0.17毫米，椭圆比运动的，而正弦加速运动的D.fmlm=0.02毫米。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差，则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D.fml.。某些实验表明，由于正弦加速运动规律的加速度变化频率比简谱运动快一倍，大加速度值是简谐运动的f倍，压力角又较简谐运动的大，当凸轮制造不肘，实际的综框振动竟大于简谐运动。至于椭圆比运动，当长短袖比值达3:2耐，也存在着类似的弊病。因此，考虑到简谱运动加工方便，正确性高，作图方便，从而在高速开松机上也大部选用。如钳口压力减小时，由于上销的下摆，开松机纱条的压力也没有象圈定销那样降低得多，从而使摆动上销对钳口压力起到弹性自调作用的优点。

开松机的张力和伸长率

开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉质量以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。但是粗纱卷绕时对其张力有自动调节的能力。当绽翼上端张力大时，压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大，使纱管卷绕得紧些，直径增加得小些，因此，使下一层卷绕时的绕纱线速度减小，随之张力变小。反之，当张力小时，卷绕松，纱管直径增得多，下一层卷绕时的绕纱线速度增大，随之张力变大。所以，组纱张力不匀有时不易发觉，但产品均匀度则仍受到***。因而对日常运转的机台，建立轮试制度，及时校正粗纱张力和仰长，是完全必要的，并且必须防止在纺纱过程中"收放张力牙"。隔距块(尼龙嵌块)使上、下皮圈销之间的条小间隙保持统一和准确，调整也方便。

此外，因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排，且前排捻陆现象比较严重，以数前排伸长饺后排为大，影响前后排的重量差异。缩小这种差异.可以采用加大前排纱条在钝.或压攀上摩擦的方法。例如:使纱条在绽爽、顶端处后排绕1/4圆，前排绕3/4圈F或者纱条在压攀上后排绕2圈，前排绕3圈，从而使前排的卷绕张力精加，键翼顶端纱条上的张力减小，既减小绽翼顶端上方的纱条伸长，又使纱管卷绕紧些，卷绕直径运层增加得少些，以达到减小前排粗纱伸长的目的。当绽速比较高时，这种方怯的效果并不显著。在采用大棉条简高架喂入时，后排棉条供应后排绽子，前排棉条供应前排绽子，也可减少前、后排粗纱的重量差异。但改善前、后排粗纱重量差异比较有效的方法，还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。沿箱幡方向排列着许多圆箱片1，经纱2和8嵌在圆箱片的隙缝中，圆箱片固装在输4。

开松机键与绽间粗纱伸长的差异，主要是键翼和筒管质量引起的。

如键翼压掌的弧度不统一，影响压纱力的大小z简管外径有差别，卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~；筒管内孔磨损过多，回转晃动，亦会影响粗纱的卷绕伸长。因此，对绽翼和筒管须定期进行检修。

开松机加压的设计计算

开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。一般都用I组炭素弹簧钢丝冷饶，并经回火处理，钢丝直径可视工作压力的大小，在φ1.6-2.5毫米范围内选择。为提高承载能力，加压弹簧必须在热处理之后，进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。喷气织侃的打纬机构就是利用了这一特点，选用了短牵手机构，使其具有近似的停顿时间。

下面以TF18-115型揭架的中加压弹簧为例，说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。

设计步骤：

(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置：

主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值，然后送行计算校核，后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的限制，中加压杆与摇架顶面倾斜

3.开松机锁紧机构的设计

摇架锁紧机构的设计，应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的***角度，加压卸压操作力，锁紧机构的牢固性，锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的限制等.下面TFIB-1l5型摇架为倒，具体分析前两个问题。

(1)掀起***角度。单纯从四连杆机构来分析，如图2-33所示，若DC为刚体，又设ABCD为锁紧位置，则摇架极限掀起位置AD'C'D的角度为，ao是加压状态时AB和AD的夹角，a1是B'C'D三点在一直线位置时AB'和AD的夹角。增大a1或减小的都可以增加a值，但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度，以便于操作，摇架外形尺寸也有一截限制等等。PK402型和F65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。对予TF18-115型摇架来说，己如前述，在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构，摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制，故摇架掀起角度就可以按需要确定，如规定为50°、110°两档(见图3-34)。开松机复动式半开口式提花机构开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。

开松机气流控制

运动着的豪猪相当于风机的叶轮，由于不停地旋转，气体便不断地排出利补入。在室内，运动着的杂质与棉块的体积和比重不同。杂质体积小、比重大，气流对其阻力小，容易与棉块分离后从尘棒间隙处落下；(2)开松机罗拉直径的影响a罗拉直径增大时，因为同样的压力P分配在较大的面积上，所以摩擦力界分布曲线的峰值减小，但分布的长度扩大，如图4-10中曲线ma所示。而棉块体积大、比重小，气流对其阻力大，再加上有尘棒的托持作用，使棉块不易下降。即使有部分纤维落出。遇到适当的气流从尘橡间补入时，还可以随气流返回室。因此，合理控制气流，既有利于提高机械的开清棉效果，卫可节约用棉b基本方法是调节补风位置和补风量。

除上述开松机之外，还有A035A， B型混开松机，它可以替代LA系列流程中的A006B、A034和A016B三台设备，是集混和、开松；因由两根吊线带动一根首丝，首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱，另外，在吊线交替时有一定的冲击。除杂于一体的能机台。另外还有FA101型四刺辊开松机和FA061型强力除尘器等，前者能获得洁净小棉束，甚至达到单纤维状态、但对纤维有一定的损伤，使用中应告理调配工艺.后者是利用尘笼网孔除去微尘。二者常配套用于转杯纺纱的开满棉流程中。