开松机结构特点

212型开松机单动式多臂开口机构，如图7-30所示。织机主输造过一对齿轮1、2传动竖输3，再由竖轴传动两只齿筒4和4"两者作反向转动。齿筒上只有一部分有齿，当装在摆动杆7上的摆动抨齿片5与上都齿衡的有窗部分喻合时，齿片5作顺时针方向转动，而与下都齿筒嘀合，则作反向转动。这种机构上，每一套盘片传动一片综框，所以属单动式。这是因为，虽然从理论上讲，正弦加速运动比较好，但正弦加速运动的凸轮精度较之另外两种运动规律的凸轮要离得多，这可以从袤7-2中看出。

4、4'齿简上仅一半有齿z齿盘B上则一瑞缺一齿，而另一端的相对位置上缺三齿。当齿盘向上，在缺一齿处与上街筒嗡合，则窗片5顺转，综框上升。相反，若齿盘B向下，在缺}窗处与下，窗筒喻合，则齿盘B逆转，综框下降。窗片5每次只转半转，窗盘上缺一齿处是为了缓和齿筒与齿片哺合时发生的冲击。当转过半转后转到缺三齿处，则两者之间就脱离喻合，齿盘就开始"止。向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态。

开松机摆动杆上齿片5与上方或下方窗筒相哺合是由花筒纹链控制的。综框的运动，则是由齿片5上的销钉6带动摆动杆7，使古拉动吊综仔8，而使综框升降。它的结构特点是：

(1)金开口，有综框静止时间，适用于阙幅织机。

(2)用双臂吊综，不用回综装置，综框升降都是积极的。

(3)用齿片5来传动吊综籽，而窗片5的传动又可以有下面三种不同的方法来得到不同的综框静止时间。‘’

开松机打纬机构的作用与类型

开松机打纬机梅的作用，是将已引入梭口的纬纱紧密地打入织口，以形成织物。此外，打纬的箱座还用来控制楼子的飞行，因此箱座的运动还须和引纬相配合。

常用的打纬机构是四连杆打纬机构，如回8过所示。曲轴A回转时，曲柄AB通过牵手BC带动箱座脚cb，统摇输D作往复摆动。箱座脚摆向前方时，钢箱便将纬纱打入绒口。这种打纬机构结构简单，制造容易，但箱座运动没有停颜时间。

图8-2是开松机的打纬机构，它也是四连籽打纬机构，但牵手特别短。在喷气织机上，因为喷射纬纱的喷'曾是固定在机架上的，打纬时要求箱座1好静止不动，让啧嘴能对准箱座上管道片2的孔，以保证纬纱顺利飞行。短牵手打纬机构能使箱座摆到后时速度极慢，接近于停顿。5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4。

片梭织机是采用固定梭箱单向引纬，为了适埠片梭飞行的需要，要求箱应有较长的静止时间，故采用了共氯双凸?气候条件单纯使原棉品质保持稳定，并不能使成纱质量保持稳定，这是因为气候条件变化的缘故。轮打纬机构。近来，有些有接织机，如丝织机和金属丝网织机，也开始应用共钝双凸轮打纬机构来提高车速。共钝双凸轮打纬机构的特点，是取消了单凸轮机构中囚程用的弹簧，回程也用凸轮积极控制，受力可较单凸轮机构小，适应高速。但制造精度要高，才能保证两凸轮的共辄俭，否则机构振动大.效率低，反而不能高速。

在开松机及多相织机上，用回箱片来打纬(图8-3)。

沿箱幡方向排列着许多圆箱片

1，经纱2和8嵌在圆箱片的 隙缝中，圆箱片固装在输4.上，轴4转动时带动圆箱片题转动，回箱片的大半径将纬 纱5推向织口。圆箱片使打纬机构由往复运动变为回转运动，织机速度得以大幅度提高。

选购开松机有哪些小窍门？

俗话说：工欲善其事，必先利其器。想要做好废旧衣服加工项目，除了操作工人自身技术硬，还得配备质量过硬的开松机。不仅仅是体现在产品价格便宜交货周期短，而更应该体现在开松机对旧衣服的开松效果、纤维长度，处理量、加工过程有无粉尘外扬现象、使用寿命等，还有更重要的一点，是开松机安全性能。接下来开松机生产厂家华欧机械和大家谈一下该如何选择。只有在两个滚子C、D互相紧E的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子C、D之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。

1、看需加工的材料。用户可以根据加工的原材料种类选择合适的开松设备，如果原材料是质地较硬的汽车内饰、地毯料等可以选择这种，而加工质地较软的布头布角、落地棉回丝等需要选择另一种。

2、看处理量。这要根据用户的实际需求状况来选择，小作坊小工厂的用户加工量不多，可以选择较小型开松机，而对于加工需求量较高的用户，可以选择台时处理量高的纤维分梳机。

透过表面看实质，厂家要会根据顾客的需求来定制。更多问题请咨询我们

影响开松机产量因素

开松机的单位产量直接关系到设备***额和生产成本。

影响开松机单位产量的因素有开松机的速度、小卷定量、每钳次的喂给长度、落棉率和生产效率。如果为了增加开松机的产量，过分超过设计速度、加重小卷走量、增加喂给长庭或喊少落棉率，将对产品质量不利，甚至会损伤开松机械。但在开松机的速度、小卷走量和喂给长度等工艺参数之间，又有相互的联系，因此，以上各工艺参数如何适当选择也是精梳工艺设计的重要工作。在单位时间内动量矩的变化，等于作用在该物体上的外力对同轴的力矩。

在上述影响开松机单位产量的五个因素中，落棉率的控制应该根据原棉条件和产品质量要求来制订，不能作为调节产量的参变因素，生产效率是属于温湿度管理、运转管理和设备管理方面的问题，通常应达90%。这里着重讨论开松机的速度、小卷定量和喂给长度三个因素。因为在打纬点时，即图中横坐标2Jt位置时，加速度为o，无法利用惯性打纬。

1.开松机速度

开松机的速度在向高速发展。不同型号的开松机因其工艺机械特性不同有其不同的车速。A201型开松机设计速度为116转/分。A20lB型开松机设计速度为160转/分，纺制特细号纱时(如7.5号纱)有时采用140转/分。

2.小卷定量

增加小卷定量，是提高开松机产量的有策方法。小卷定量能否增加的先决条件，是小卷中的纤维必须具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷准备多采用一道预并条一条卷或条卷气井卷的工艺，纤维的伸直和平行程度均较差，即使在并条机和条卷机上采用曲线牵伸装置和增加压力，仍嫌不足。故其小卷定量，在纺制中细号纱肘，不宜超过50克/米(700格林/码) 纺制特细号纱时，不宜超过46.08克/米 (650格林/码)。如果采用条卷一并卷工艺，在条卷机上 其牵仲装置尚未改为曲线牵伸时，小卷重量，即使在纺制中细号纱时，也不宜超过46.08克/米(650格林/码)。小卷准备工艺不够理想，限制了小巷定量增加，影响了精杭机的产量。卸压时掀起手柄，在越过BC杆和CD杆重合的死点后，BC杆的速度瞬心O自BC轩的上方移向下方，即AD在BC延线的同侧，促使手柄Be杆与摇架体AB两者回转方向相同，目11ωAB与ωBO同向，使原锁紧加压状态解体而卸压。如果采用两道预并条工艺时，棉条中纤维的伸直度和平行程度，基本上已能符合开松机的使用要求，因此，小卷寇量可以适当加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/码) 需要时可达56.71克/米(800格林/码)。

因此，改进小卷的准备方法，大力提高纤维的伸直度和平行度，从而增加小卷走量，是挖掘开松机潜力的一个方面。

3.喂给长度

小卷的喂给长度只有在小卷准备工作良好和原棉纤维较长的情况下，才有可能增加。

喂给长度与小卷定量又有密切关系。如果小卷走量较重，喂给长度宜小。在同样产品质量要求下，一般以加重小卷走量、减少喂给长度，较减轻小卷走量、增加喂给长度更有利于产品质量和节约用棉。因此，在高产开松机上，均在改进小卷准备工作的基础上采用增加小卷走量、减少喂给长度的办站。开松机复动式半开口式提花机构开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。

综上所述，从工艺观点看，开松机的高生产率主要决定于所采用的小卷准备方面，而其中心问题又在降低大梳理力。