多辊开花机供应生产

多棍开花机，本产品是国内同类产品产量高的机型。小时产量可达200公斤以上。适用于废纱头、服装布角、漂白布角等，其产品可以纺织民用被褥、SBS 防水等。

开花机是利用刺辊高速运转所产生离心力，将棉花中的杂质排除干净，并提取纯净棉纤维的设备。它配有风机和除尘系统，改善了工作场地的环境卫生。适合加工各级皮棉、短绒、破籽棉及古棉，是***户致富的好帮手.

开花机适合用在哪些地方？

由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开花是一个***的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开花和除杂，是在制绵过程中进行的。各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺。对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开花，或***拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开花前应进行烘干，以提高原料的开花效果。

具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括：①半制品中杂质和疵点的种类和数量；②半制品的结构和均匀度；③半制品中短纤维的含量;④纤维块的开松度，以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量（公斤/米3）或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示；⑤落物中含有可纺纤维的数量。

为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法，避免纤维损伤和杂质碎裂，再生棉开花机，以减少由此造成的成纱疵点。

开花机的结构和作用

开松机直径为610毫米，铀衣服有19个圆盘(圆盘诘间隔为54毫米~，每个圈盘衣服有12把刀片，刀片厚6毫米，宽30毫米。刀片与圆盘不在同一平面上，河北开花机，而以不同的角度向圆盘两侧歪斜，那样可使每一回转间棉层横向各点都能遭到1~2次打击。

囱于棉层在握持状态下受到高速且质量较大的打字打击，形成较大的打击力，同时刀片插入棉层起到分部作用，因而逐次从桥:层中撕下棉块并以很大的冲盘撞击于尘榕，开花机价格，在和尘棒的作用下，棉块得到开松，杂质通过尘棒间隙下浴。到松和除杂作用与下列工艺参数有关：

1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的转迷。

2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。

3.至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。

反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，开花机视频，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。

4.开松机至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时易返花，造成来丝。

开花机由于气流在此处补入较多，落杂较少，因而其隔距小。该当指出，有些工广因工具构造不同，联合气梳掌握，尘棒距离距自出口至入口也有采纳大、小、大的配置。

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