开松机弹性摆动上销

开松机采用弹性摆动上销，可使钳口压力波动幅度减小。如某种原因使钳口压力激增，但由于上销的上摆，使纱条上的压力增加不象圈定销那么大；如钳口压力减小时，由于上销的下摆，开松机纱条的压力也没有象圈定销那样降低得多，从而使摆动上销对钳口压力起到弹性自调作用的优点。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差，则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D。但要使弹性钳口良好地控制纤维运动，充分发挥土销的弹性自调作用，非但仍然需要不断地改善皮圆的质量，而且应采用销子镀钱，防止粘销等措施，以减小的波动幅度z应减小摩擦jJ矩Ms，使上销摆动灵活z应合理选择压制弹簧的起始压力和抗弯刚度。由于皮圈的传动方式及应圈材料的不均匀性，MhM2的大小变化是客观存在，因此，合理选择压制弹簧的起始压力和1抗弯刚度就成为摆动上销能否充分发探弹性自调作用的关键问题。

开松机锁紧机构的原理

开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满足以下三点:一是加压、释压操作方便、省力；二是辉压后的摇架***角度要便利保全***操作，三是尽可能缩小摇架后部尺寸，便于换粗纱和做清洁工作。这样连续测定，即可作出类似图5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。通常采用四连杆机构作为锁紧机构.飞现以SF65-1型摇架(图3-27)及TF-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。

(1)SF65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:SF65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28，表示。对于短牵手，因式(8-3)中的第三项值比较大，不能略去，故图"中的短牵伸个1。摇架体(杆a)、手柄(抒b)、锁紧件(杆d)和摇架机座(以A、D饺链支座表示)分别构成回连杆机构的三根活动杆和一根固定杆.三根活动抨中.a、b是可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。

开松机锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。如图5-23所示，作用在摆动上销的为矩有以下几种：在运转过程中，合力矩M为正时，上销向上摆动1M为负值肘，上销向下摆动。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态。

图3-28中方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动趋向，AB和DC延长线的交点O是b轩的速度瞬心.在卸压时的与手柄的用力方向同向。而钢箱抖动，则与下列因素有关，主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够，径向跳动太大，在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够，在机攀援动的影响下，时而主凸轮与转予接触，时而副凸轮与转子接触，输颈的径向跳动。各杆的运动趋向如下，摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。

锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满足以下三点:一是加压、释压操作方便、省力。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态.

摇架锁紧机构是否能起到锁'障的作用，快寇于各抒件周转中心的分布位置。观察上例在加压状态和卸压状态时A、B、C、D、O各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将C点安排在B、D两点连线的右侧，A、O两点在杆b的异侧，而卸应状态时C点'在BD的左侧，A、0两点在杆b的同侧，这梓就能满足锁紧与卸压的要求。以上实验方法只是考虑到皮图工作面部分的压强分布对纱条所产生的摩擦力。C点距BD连线的垂直距离称为偏距。偏f事巨是很重要的参数，它影响操作力的大小和锁紧的可飨程度。.偏距的数值将在后面讨论。

(2)TF18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:TF18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。摇架体(杆的和手柄(杆的同前，而锁紧件(杆们的长度DC则等于滚子C和滚子D的半径和。摇架锁紧机构是否能起到锁'障的作用，快寇于各抒件周转中心的分布位置。AB和CD延长线的交点o是杆b的速度瞬心。从图上可以看出g加压状态时A、。在BC线的异侧，而卸压状态时A、O在BC线的同侧。各抒的运动趋向如下：

d杆只有在两个滚子互相紧压的情况节，才丁成为四连桥机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现。卸压时掀起手柄，当b杆越过与d杆重合的死心位置后，滚子C和滚子D之间不再存在约束，各杆就不再成为四连杆机构。

(3)其他摇架的锁紧机构：

摇架桃构类型较多，除上述两种机构外，其他常见的摇架机构尚有A512型和PK402型，图3-31、图3-32为其锁紧机构原理图，可参照上述两例进行分析.也四种德集辙'配机构可归纳为表3-15.

开松机纵向排列图的绘制

(一)确定每节罗拉的绽数

锭距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行开松机机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的锭数)就成为更加具体的基本数据，开松机纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。(2)TF18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:TF18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的锭数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

(二)确定两中墙板间的使数

在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精扳附近的附加机构作为导轨)的条件下，钢领板的分段就在中精板处。因此，两中精板之间的钱数，主要以钢领板的刚度而定。4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。一熊以钢领板的长度不起过1400毫米为限，这样两中埔板间的锭数(单面)为1-18锭。A513型取16锭，为每节罗拉链数的两倍。

(三)确定粗纱架立柱(中段)跨距

粗纱架立柱跨距常以两立柱间的单面键数表示，主要根据糊纱架长向件的刚度而定，一般为16-24锭(每节罗拉链数的整倍数)。飞现以SF65-1型摇架(图3-27)及TF-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。常见的方法是将粗纱架立校的跨距选取与两中精板之间完全相同的锭数，这样把纱架的排列纳入了中精板的排列规律，设计上比较简单。但是， A513型的中精板跨距是16锭，如果粗纱架跨距也取16锭，这样就使粗纱架立柱、托脚等零件的常用数量相对增加，造成浪费，所以A513型粗纱架立柱跨距不采用16锭，而取24锭，与两中精板间键数形成1.5倍的关系，这样就不致引起两者之间排列关系混乱。