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作者:华欧机械2020/5/12 7:20:55





开松机箱座动程和运动规律的设计

(1)开松机箱座向后摆动到静止位置时,宫的加速度也应逐渐递减 到零。

(2)其他的时间内加速度变化要缓和,不要有突变。

开松机正弦加速运动就是想线运动,宫的运动方程式是g

开松机正弦加速运动的幽线见图S-lS(甲),其横坐标为运动曲线函

数的角度, liP 9=号子t(弧度)。它的特征是加速度变化剿,

开始运动时加速度逐渐增加,运动结束时加速度逐渐递减,符合上述(I人(2人。)项要求,但不符合(4)项要求。因为在打纬点时,即图中横坐标2Jt位置时,加速度为o,无法利用惯性打纬。摇架锁紧机构是否能起到锁'障的作用,快寇于各抒件周转中心的分布位置。因此,我们只能选用正弦加速运动曲线的商半段(如图中阴影线所示)。

再看余弦加速运动,它就是简谐运动,其运动方程式是g

开松机余弦加速运动的产线见图8-1S(乙),其横坐标为运动幽线函数的角度,即扣jfat(弧度)。它的加速度在运动开始和终了时都很大。它的前半段不适合要求,而后半段符合(4)项打纬要求,所以我们选用它的后半段曲线(阁中阴影线所示)。

将正弦加速运动幽线的前半段和余弦加速运动曲线的后半段相互连接,就组合成一条符合箱应运动规律的曲线,如图8-18

(丙)。曲线的衔接点A处必须光滑,不能量曲折状态。各根下罗拉的相对位置是固定的,为适应加工不同长度的纤维,只需移动皮辊的前后位置,简化了调整隔距的操作。找出衔接点A的方法可以有好几种,下面介绍一种常用的方法,即使衔接点处的两条曲线的位移、速度、加速度相等,而且连接后的总动程不变,总的运动周期角不变。设下标1表示正弦加速运动,下标2表示余弦加速运动,即在衔接点处要求s



开松机打纬机构的作用与类型

开松机打纬机梅的作用,是将已引入梭口的纬纱紧密地打入织口,以形成织物。此外,打纬的箱座还用来控制楼子的飞行,因此箱座的运动还须和引纬相配合。

***常用的打纬机构是四连杆打纬机构,如回8过所示。曲轴A回转时,曲柄AB通过牵手BC带动箱座脚cb,统摇输D作往复摆动。箱座脚摆向前方时,钢箱便将纬纱打入绒口。这种打纬机构结构简单,制造容易,但箱座运动没有停颜时间。

图8-2是开松机的打纬机构,它也是四连籽打纬机构,但牵手特别短。在喷气织机上,因为喷射纬纱的喷'曾是固定在机架上的,打纬时要求箱座1好静止不动,让啧嘴能对准箱座上管道片2的孔,以保证纬纱顺利飞行。短牵手打纬机构能使箱座摆到***后时速度极慢,接近于停顿。某些实验表明,由于正弦加速运动规律的加速度变化频率比简谱运动快一倍,大加速度值是简谐运动的f倍,压力角又较简谐运动的大,当凸轮制造不肘,实际的综框振动竟大于简谐运动。

片梭织机是采用固定梭箱单向引纬,为了适埠片梭飞行的需要,要求箱应有较长的静止时间,故采用了共氯双凸?轮打纬机构。近来,有些有接织机,如丝织机和金属丝网织机,也开始应用共钝双凸轮打纬机构来提高车速。共钝双凸轮打纬机构的特点,是取消了单凸轮机构中囚程用的弹簧,回程也用凸轮积极控制,受力可较单凸轮机构小,适应高速。但制造精度要高,才能保证两凸轮的共辄俭,否则机构振动大.效率低,反而不能高速。开松机的打纬机构的曲柄开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论,现以151lM型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据,便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。

在开松机及多相织机上,用回箱片来打纬(图8-3)。

沿箱幡方向排列着许多圆箱片

1,经纱2和8嵌在圆箱片的 隙缝中,圆箱片固装在输4.上,轴4转动时带动圆箱片题转动,回箱片的大半径将纬 纱5推向织口。圆箱片使打纬机构由往复运动变为回转运动,织机速度得以大幅度提高。



开松机工序的任务

将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程,开清棉是纺纱工艺过程的一道工序。各种喷头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序,为满足成纱品质要求,开清棉工序应完成下列任务:

1.开松经过开松机各单机中角钉、的撕扯、打击,将原料中压紧的块状纤维 松解成束状纤维,尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。

2.除杂在开松的同时,去除原棉中50% -60%的杂质及部分疵点、短绒,尤其是棉籽、籽棉、***籽、砂土等颗粒较大的杂质,减少可纺纤维的下落以利节约用棉。

3.混和按配棉成分将各种不同品质的原料加以充分混和。

4.均匀成卷制成符合一定规格与质量要求的棉卷或化纤卷,供梳棉工序使用。当采用消梳联时,可将开满棉工序输出的纤维流通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。

开清棉工序所采用的单机种类较多,大致可分为自动抓棉机械、棍棉机械、开棉除杂机械、清棉成卷机械以及辅助机械五大类。上述开消棉工序的各项任务均通过联合机中各单机的加工而逐步完成。棉与化纤混纺,因两者性质和工艺要求不同必须分别经过开消棉、梳棉工序成卷、成条,在并条工序混和。将数字代入上式,得:(2)中包、大包:每20个小包为一中包,中包重量=20X5=100kg。不同种类的化纤混纺,因它们的工艺性能基本接近,一般在开消棉工序直接混和。



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