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作者:华欧机械2020/3/27 4:42:09





开松机V形帘与回击罗拉

开松机"v"形帘有前、后两只,后" V,.,形帘的位置固定不变,前 "v"形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。根据细纱机生产实践的要求,锁紧机构要能满足以下三点:一是加压、释压操作方便、省力。如图2-31所 示, "V"形帘避口隔距S可在220---400毫米范围内调节。调节时转动机外孚轮,改变前"v"形帘的位置,直到所要求的S值。回击罗拉装在后"V"形帘土方,由四排皮冀组成,用于返回"V"形帘棉箱内多余的棉量。

开松机角钉帘输出的棉块被剥棉剥取落入"V"形郁棉箱。线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差,以免幽线失真走样。回击罗拉控制"V"形帘棉箱储棉盘保持 一定高度,多余的棉量通过角钉帘前挡板返回中棉箱。"V"形帘棉箱上口大、下口小,前后H V"形帘子积极回转,夹挎棉层向前输送,铺放在成卷书L输棉帘上,避免了棉块与箱壁的摩摆摆阻滞,使输出

的棉层厚薄和密度较为均匀。



开松机运输式共镇凸轮的技术要求

根据开松机生产实践的经验,运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项:

(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23),要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米,其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分,采用.

线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差,以免幽线失真走样。A和C处的允差lt;0.01毫米。

(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧AC的径肉跳动量运0.02 毫米。

(3)开松机副凸轮2'与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与 主凸轮接触,另一只转子与副凸轮之间的间隙),在打纬都分和"止部分ζ0.02毫米,其他区域可放宽3日~lt;0.05毫米。

(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量lt;0.02毫米。 下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依

在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过後口进入梭箱时撞击梭箱前板,严重时後子进不了梭箱,停车后开车,一次打纬产生稀裆,第二次打纬产生密档,直到第三次才正常,形成所谓"开车稀密挡"疵点。图中横坐标是曲轴转角a,假设曲轴作等速回转,则a代表相应的时间。梭子撞击梭箱前板,是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止,钢箱抖动,***了梭子的直线飞行所造成。而钢箱抖动,则与下列因素有关,主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够,径向跳动太大,在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够,在机攀援动的影响下,时而主凸轮与转予接触,时而副凸轮与转子接触,输颈的径向跳动。

由图8-17可知,某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以L(箱座脚长度)/ r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后,希望钢箱抖动不大于0.3毫米,亦即转子s的抖

动量不大于03xf。例如,金属丝网织机的f=÷,则转子的抖

动量lt;0.1毫米。按此数据,再根据加工的难易程度,分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。



开松机复动式半开口式提花机构

开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。图7-41是复动式半开口提花机构的示意图。从图上可以看到,囱两只刀箱1、控制两把竖钩,相对地作上下运动。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差,则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D。这两把坚钩2、2'通过两根吊线3、3'带动一根首丝作上 下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上 所示右边竖钩2上升到高位置时,首丝4完全被右边坚钩所提起,此时左边竖钩2'并不起作用,左边吊线3'呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升,那么左边竖钩2'被下刀籍1~钩往而上升。但 开始时右边竖钩2下降,首丝4也随着下降。要下降到一半高度时,左边吊线3'才随着竖钩2'上升和拉紧伸直而随左边竖钩2'上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律,叫作半开口式。,在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。

图7-43是开松机复动式金开口提花机构,它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动,作上下运动,不是象半开口式那样,用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。图上所示右边竖钩2上升到高位置时,首丝4完全被右边坚钩所提起,此时左边竖钩2'并不起作用,左边吊线3'呈放松状态。因由两根吊线带动一根首丝,首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱,另外,在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口高位置,当竖钩2一次升到高位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住,使它保持在高位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点,避免这种不必要的动作带来的摩擦和不必要的动力消施等.它的首丝运动规律,如图7-42上的虚线所示。



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