开松机结构特点

212型开松机单动式多臂开口机构，如图7-30所示。织机主输造过一对齿轮1、2传动竖输3，再由竖轴传动两只齿筒4和4'两者作反向转动。齿筒上只有一部分有齿，当装在摆动杆7上的摆动抨齿片5与上都齿衡的有窗部分喻合时，齿片5作顺时针方向转动，而与下都齿筒嘀合，则作反向转动。这种机构上，每一套盘片传动一片综框，所以属单动式。

4、4'齿简上仅一半有齿z齿盘B上则一瑞缺一齿，而另一端的相对位置上缺三齿。当齿盘向上，在缺一齿处与上街筒嗡合，则窗片5顺转，综框上升。相反，若齿盘B向下，在缺}窗处与下，窗筒喻合，则齿盘B逆转，综框下降。窗片5每次只转半转，窗盘上缺一齿处是为了缓和齿筒与齿片哺合时发生的冲击。当转过半转后转到缺三齿处，则两者之间就脱离喻合，齿盘就开始'止。

开松机摆动杆上齿片5与上方或下方窗筒相哺合是由花筒纹链控制的。综框的运动，则是由齿片5上的销钉6带动摆动杆7，使古拉动吊综仔8，开花机，而使综框升降。它的结构特点是：

(1)金开口，开花机去哪买，有综框静止时间，适用于阙幅织机。

(2)用双臂吊综，不用回综装置，综框升降都是积极的。

(3)用齿片5来传动吊综籽，而窗片5的传动又可以有下面三种不同的方法来得到不同的综框静止时间。‘’

开松机锁紧机构的原理

开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。根据细纱机生产实践的要求，锁紧机构要能满足以下三点:一是加压、释压操作方便、省力；二是辉压后的摇架***角度要便利保全***操作，三是尽可能缩小摇架后部尺寸，便于换粗纱和做清洁工作。通常采用四连杆机构作为锁紧机构.飞现以SF65-1型摇架(图3-27)及TF-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。

(1)SF65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:SF65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28，表示。摇架体(杆a)、手柄(抒b)、锁紧件(杆d)和摇架机座(以A、D饺链支座表示)分别构成回连杆机构的三根活动杆和一根固定杆.三根活动抨中.a、b是可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。

开松机锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，开花机视频，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，全自动开花机，进入部压状态。

图3-28中方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动趋向，AB和DC延长线的交点O是b轩的速度瞬心.在卸压时的与手柄的用力方向同向。各杆的运动趋向如下，摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用，快寇于各抒件周转中可绕A、D回转的摇杆，b是可作平面运动的连杆。

锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。掀起手柄，使b、d杆钱相反方.向越过死点，此后手辆和摇架体的运动方向相同，则摇架解除锁紧，进入部压状态.

摇架锁紧机构是否能起到锁'障的作用，快寇于各抒件周转中心的分布位置。观察上例在加压状态和卸压状态时A、B、C、D、O各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将C点安排在B、D两点连线的右侧，A、O两点在杆b的异侧，而卸应状态时C点'在BD的左侧，A、0两点在杆b的同侧，这梓就能满足锁紧与卸压的要求。C点距BD连线的垂直距离称为偏距。偏f事巨是很重要的参数，它影响操作力的大小和锁紧的可飨程度。.偏距的数值将在后面讨论。

(2)TF18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:TF18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。摇架体(杆的和手柄(杆的同前，而锁紧件(杆们的长度DC则等于滚子C和滚子D的半径和。AB和CD延长线的交点o是杆b的速度瞬心。从图上可以看出g加压状态时A、。在BC线的异侧，而卸压状态时A、O在BC线的同侧。各抒的运动趋向如下：

d杆只有在两个滚子互相紧压的情况节，才丁成为四连桥机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现。卸压时掀起手柄，当b杆越过与d杆重合的死心位置后，滚子C和滚子D之间不再存在约束，各杆就不再成为四连杆机构。

(3)其他摇架的锁紧机构：

摇架桃构类型较多，除上述两种机构外，其他常见的摇架机构尚有A512型和PK402型，图3-31、图3-32为其锁紧机构原理图，可参照上述两例进行分析.也四种德集辙'配机构可归纳为表3-15.

开花机使用过程中出现两端不齐的现象应该怎么来解决

在使用过程中，如果开花机（弹花机）出现两端不整齐的情况可以注意两个方面：

1、可以检查一下是不是尘笼盖板内部的弧形橡皮距离尘笼太远或是太近，对此解决办法就是停机之后进行检查或是重新进行组装；

2、弧形橡皮跟压棉辊之间折叠不严或折叠不正确，如果遇到这个情况，就要停机进行检查，重新折叠（弧形橡皮的上端向内弯曲）。

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