与普通管道材料相比,精密钢管在制造工艺上有了一定的发展和完善,在材料进入生产线之后,就会利用超声波进行全板检查,从矫平铣边,再到剪切成型,从对焊切割再到目视检查,每一个步骤都力求精准,为的就是能保证这种管道材料的质量过硬,同时,在出场之前,精密钢管还需要进行必要的测试,打压试验、涂油打标等等,这样一来,自然就能保证精密钢管出场时的质量了。
目前,大多数的精密钢管所采用的是冷拔与热轧两种不同的工艺,相对而言,冷轧这种这种制作的技术会更为复杂一些,不但管坯需要进行三辊连轧,挤压后还必须要要进行定径测试,这样才能更好的保证精密管道材料的质量能得到保证,采用出色工艺制造的精密钢管无论是在品质上还是在外观上都是非常不错的。
包装要求,精密钢管的包装要求基本分两类:一类是普通型打捆,另一类是带周转箱类似的容器装载
1 打捆包装
(1)应避免精密钢管在打捆和运输过程中受损伤,打捆标牌要统一一致。
(2)同一捆精密钢管应是同炉号 (批号)、同钢级、同规格的精密钢管,不应混炉(批号)打捆,不足一捆的应 打成小捆。
(3)每捆精密钢管的重量不应超过 50kg。经用户同意可以增加捆重,但重不能超过 80kg。
(4)对于平端精密钢管打捆时,一端应对齐,对齐端的管端相差小于 20mm, 每捆精密钢管的长度差小于 10mm,但按照通常长度订货的精密钢管每捆精密钢管的长度差小于5mm,一捆精密钢管中长和次长的不超过 10mm。
2 打捆形式
精密钢管长度大于等于 6m,每捆打至少 8 道捆扎带,分成 3 组,打成 3-2-3;精密钢管长度小于 6m,每捆至少打 5 道捆扎带,分成 3 组,打成 2-1-2; (图 1 为精密钢管长度大于等于 5 米的定尺精密钢管打捆钢带位置示 意图)精密钢管长度大于等于 3m,每捆打至少 3 道捆扎带,分成 3 组,打成 1-1-1。 图1 长度大于等于 6 米的定尺精密钢管打捆钢带位置示意图有特殊要求时,可在单支精密钢管上加 4 个塑料卡环或尼龙绳圈,卡环或绳圈应系牢固,运输过程中不得出现松散、脱落。
3 容器包装
(1)冷轧或冷拔无缝精密钢管、经表面抛光的热轧不锈精密钢管,可采用容器(例如塑料箱和木箱)包装。
(2)包装后的容器重量应符合表 1 的规定。经供需双方协商,每个容器的重量可加大。
(3)精密钢管装入容器时,容器内壁应垫上纸板、塑料布或其他防潮材料。容器应严密不宜渗水。
(4)对于容器包装的精密钢管,应在容器内附一个标牌。在容器外端面上,也应挂一个标牌。
(5)精密钢管有特殊包装要求,应由供需双方协议。
与传统管道材料不同,精密钢管在制作工艺上有了革新式的发展,无论是从外观的光洁度,还是从管道本身的质量来看,都得到了的发展和提升,冷弯技术是精密钢管制造中惯用的一种加工生产方法,在进行冲孔后进行冷弯加工,精密钢管的表面上,平整度和边缘尺寸上会有较为明显的差异和不同,不过总体来看,这种管道材料的质量是过硬的。
因为市场的需求量不断加大,对于这种管道材料的需求量也在显著提升,现在的精密钢管,在进行设计研发的过程中,更多的是需要满足结构设计要求的,在满足材料力学设计的前提下进行优化升级,是一种更为行之有效的处理方式,多种工艺相互结合的生产方式,能够从根本上提升这种管道材料的质量,获得更大的市场效应。
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