选用稻壳颗粒机压辊的标准需严格遵守

选用稻壳颗粒机压辊的标准需严格遵守

整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。稻壳颗粒机当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

稻壳颗粒机套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，稻壳颗粒机不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，稻壳颗粒机，保证安装和拆卸的操作方便。较后择，套简要有一定的强度和硬度。稻壳颗粒机套筒内孔要有保证成型质量的形状，稻壳颗粒机厂家，还要考虑加工成本。

分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具模整体。稻壳颗粒机由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。稻壳颗粒机分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易保证成型颗粒燃料质量。

稻壳颗粒机优势（解释:能压倒对方的有利形势)及卖点：

1、使用稻壳颗粒机设备压制的颗粒成型率好，内部熟化度好。方便存储，方便运输。

2、秸秆颗粒机占地面小，操作简单易上手，省劳力，只需1-2人即可。

3、稻壳颗粒机设备性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)，产量大，颗粒机配件采用耐磨的合金钢，有效增加颗粒机使用周期。猪饲料颗粒机调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽。

4、稻壳颗粒机设备耗能小，每小时只用2度电，省心，省电，更省钱。

5、专注秸秆颗粒机20年的历史经验，大厂家，老品牌，质量过硬，价格适中，***服务完善。

一、稻壳颗粒机机器设备筛网的维修和更换。筛网是由冷轧钢板或白铁皮冲孔机做成。当筛网出現损坏或被脏东西热击穿时，若毁坏总面积并不大，能用铆补或锡焊的方式 修补；若大规模毁坏，应更换新筛。安裝筛网时，应以圆孔筛带毛边的一面朝里，亮面靠外，筛片和筛架要迎合严实。环筛筛片在安裝时，其钢筋搭接内层茬口应沿着转动方位，稻壳颗粒机批发价，防止原材料在钢筋搭接处卡死。

二、稻壳颗粒机机器设备齿爪与锤片的更换。粉碎构件中，粉碎齿爪及锤片是精饲料粉碎机中的零配件，都是危害粉碎品质及产出率的关键构件，粉碎齿爪及锤片损坏后都应立即更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，先要将园盘拉出。拉出前，需先开园盘反面的圆螺母锁片，用钩形扳子扭开圆螺母，再用专用型拉子将园盘拉出。为确保稻壳颗粒机电机转子运行均衡，换齿时应留意成套设备更换，稻壳颗粒机生产厂家，换后应做平衡实验，令其粉碎机工作中平稳。齿爪装配线时一定要将螺帽扭紧，并留意不必少装弹簧垫圈。换齿时应取用及格件，单独齿爪的净重差应不超1.0-1.5克。

三、稻壳颗粒机机器设备轴承的润化与更换。粉碎机每工作中200钟头后，应清理轴承。若轴承为汽车机油润化，加进去汽车机油时以填满轴承座间隙1/3为宜，不超出1/2，工作前只需在常盖式油杯盖扭紧少量就能。当粉碎机轴承比较严重损坏或毁坏，应立即更换，并留意提升润化；应用稻壳颗粒机锥体滚子轴承轴承的，应留意查验轴承径向间距，使其维持为0.1-0.3mm，若有不适感，可根据调整轴承盖处垫纸来调节。

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