颗粒饲料成型机的机器我们应该如何构造？

颗粒饲料成型机的机器我们应该如何构造？

1、颗粒饲料成型机机身为一***长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成.加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用.

2、颗粒饲料成型机颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面，350型颗粒饲料成型机厂家，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转.端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出.旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便.

3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节.

4、颗粒饲料成型机减速箱:采用蜗轮传动，速比为1:30，箱内可储机没，120型颗粒饲料成型机厂家，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动.

5、颗粒饲料成型机机坐电机:电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧.

颗粒饲料成型机牌优势（解释:能压倒对方的有利形势)：

1、颗粒饲料成型机产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300 mdash;500公斤，仅用11千瓦功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)马达。

2、颗粒饲料成型机物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。

4、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

5、颗粒饲料成型机操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。颗粒饲料成型机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM佳)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量。

选用颗粒饲料成型机压辊的标准需严格遵守

整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形原料粉碎很细，稻草颗粒饲料成型机厂家，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。颗粒饲料成型机当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

颗粒饲料成型机套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，颗粒饲料成型机，考虑环模“母环”的孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，颗粒饲料成型机不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。较后择，套简要有一定的强度和硬度。颗粒饲料成型机套筒内孔要有保证成型质量的形状，还要考虑加工成本。

分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具模整体。颗粒饲料成型机由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。颗粒饲料成型机分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易保证成型颗粒燃料质量。

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