红薯制粉机机械化加工的三种方法

红薯制粉机的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，一种是漏粉式，一种是挤出式。

红薯制粉机涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅***鲜红薯核心功能。

涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。

1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以质口感还原。

2、红薯制粉机涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，让粉条的糊化度达到极限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。

3、预干、时效：回旋式干燥，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的独特口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）

4、红薯制粉机切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，小型红薯制粉机，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。

红薯制粉机的优势

1.红薯制粉机的提取率高，17级旋流器组逐级逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。

2.红薯制粉机工作过程中耗水量比较少，生产每吨淀粉消耗水5-8吨，相比传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节约大量水耗。

3.处理红薯的量大，***的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于地位。

4.红薯制粉机具有封闭的生产系统，所有设备和储罐均为封闭形式，相互间靠管道联接，没有敞开的装置，这样可以确保生产线有良好的性能和清洁卫生的环境。

5.红薯制粉机全自动化设计生产快捷，全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统（包括全部管道）被迅速彻底地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。

小型的用二级清洗输送，规模再大些，为使原料清洗干净，则须用清洗转笼，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的，采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎一次完成，红薯制粉机价恪，粉碎颗粒适中，湖南红薯制粉机，淀粉颗粒大，质量好，产量高低，可根据需要选择不同规格的红薯制粉机，特别是锤片式粉碎机，其耐用度好，不易损坏，而且便于检修。现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，家用红薯制粉机，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，红薯制粉机使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且实现了除沙工艺连续性。

浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序决定了淀粉的得率，其它厂商生产的一系列浆渣分离设备，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，本厂设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，红薯制粉机使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且实现了除沙工艺连续性，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管，使粉条在螺旋推进当中得到成熟。

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