红薯淀粉机出粉率关键在红薯

据介绍，将红薯直接加工成粉团出售，可比卖鲜红薯提高经济效益2-3倍，红薯淀粉的畅销，使得广大生产经营者不得不寻求一些提高红薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鲜红薯出粉率呢？红薯淀粉机制造厂提示，提高红薯出粉率关键在红薯：

1、及时起薯。立冬前三五天收挖红薯。红薯起早了成熟不够，出粉率低；起晚了易受霜冻，也影响出粉率。因此适宜的气温，可以提高粉碎后红薯的粉浆发酵，出淀粉多。如果起薯时间过晚，气温降低，薯块内淀粉逐渐转化为糖，出粉率就下降了。

2、及时加工。红薯淀粉机尽量缩短贮期，因挖后堆放，气温较高，家用红薯淀粉机，不仅易使鲜薯腐烂，而且会降低淀粉的含量和质量。根据加工者介绍，起收后马上就粉碎，出粉率可达35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天内把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、选薯细致。剔除霉烂变质红薯，洗净粘在薯身上的沙泥等杂物，薯块粉碎要细，以防加工红薯过程中，薯渣团粒过大，淀粉没有完全加工出来。

4、磨浆沉淀。 红薯应先用稀碱水或苏打溶液浸泡，以利于研磨时纤维和淀粉分离。然后将浸泡过的红薯用红薯淀粉机粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前应将其乳浆沉淀，再按每50千克红薯用50克白酒的比例，将白酒加适量清水稀释后倒入拌匀，再行洗浆。特别注意洗粉过程中水量一定要足。足量的水，不仅提高红薯的出粉率，而且保证了红薯淀粉的质量。

红薯淀粉机机械化加工的三种方法

红薯淀粉机的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，一种是漏粉式，一种是挤出式。

红薯淀粉机涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅***鲜红薯核心功能。

涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。

1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以质口感还原。

2、红薯淀粉机涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，红薯淀粉机多少钱一台，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，让粉条的糊化度达到极限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。

3、预干、时效：回旋式干燥，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的独特口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）

4、红薯淀粉机切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。

薯类商品是在我国关键的粮食作物之一。将薯类农作物生产加工成木薯淀粉或其他产品，不但能推动其转换和开发利用，还可提升薯类商品的技术含量和价值。

下边将近些年在农村得到大力发展和作用比较健全的薯类制粉机械设备——红薯淀粉机的科学研究应用及维护***技术性详细介绍以下：实际操作工作人员务必在熟练地把握机器设备的性能、机械系统和安全操作规程后才可以入岗工作。实际操作时，若机器设备产生常见故障，红薯淀粉机，应对症采用下列检修和维护***对策：

红薯淀粉机各转动轴承应常常充注润滑脂、脂，尤其是打浆分离机和刨碎分离机主轴轴承两边的油标，每工作中两天应充注一次耐高温润滑脂，整个设备每个月须按时维护***一次；制粉组成单机版上全部的电器设备和传动系统皮带均不可弄湿或渗水，以防产生短路故障或皮带跑偏安全事故；

若发觉传动系统皮带跑偏应立即调节皮带轮管理中心距，使皮带涨紧；清洗设备螺旋式下的钢丝网片应用一定的限期后容易毁坏，每生产加工五十万公斤鲜薯后应给予升级；

红薯淀粉机停止使用后，解决整个设备维护***，清理滚动轴承并注足滑润油、脂，全部电器设备均应采用防水对策，以防危害机器设备的性能和使用期。

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