海煜重工2016年新型水泥电线杆生产工艺流程

水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等，下面进行详细的讲解：

一、钢筋骨架的制作

钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。

1、钢筋的挑选

（1）钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。

（2）每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。

2、钢筋加工

（1）在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。

（2）焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合G***24的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。

（3）钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%，当在除锈调直时，冷拉率应在1%-4%之间。

（4）架立圈应圆正平整，外径公差不大于1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。

3、钢筋骨架制作

钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，混凝土电线杆模具厂家哪里有，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。

制作好的钢筋骨架

（1）预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。

（2）组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。

（3）钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，也可按照图纸要求进行配置。

（4）钢筋骨架采用手工缠绕为好，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。

在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，堆放高度不能超过四层。

二、混凝土的配制

1、混凝土强度等级要求

水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50；钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于***0。

2、配料要求

混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1%至2%；砂石配比应不大于1%-3%。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。

3、混凝土搅拌

采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。

混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间；当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，混凝土电线杆模具哪家质量好，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。

三、清模、装模

水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求，应先在调整好的离心机上试验，如果没有出现异常的声音方可使用。

清理后的水泥电杆模具

（1）水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及***销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。

（2）装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。

将配料装入水泥电杆模具

（3）装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的质量，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。

水泥电杆离心成型存在的问题

水泥电杆是一种离心成型并施加预应力的预制杆，离心成型是生产中一个非常重要的工艺环节，也是电杆厂重污染的根源，很有必要进行整治。

1. 噪音污染

离心成型工艺一般分为低速、中速、高速等几个阶段，各厂家的工艺参数不同，通常需要10分钟以上，***长的达15分钟，高速阶段的电杆模具

转速为1200~1800r/min。由于离心机变形和电杆模具变形等诸多原因，离心时电杆模具跳动就难避免，因此离心过程中噪声特别大，长期在这种环境下工作的人听力***严重，对***的身心健康伤害较大。

由于噪单污染严重的原因，电杆厂要远离居民区和工厂密集的区域。

2. 废浆污染

离心成型混凝土会分离出大量废浆，每立方电杆混凝土产生的废浆为90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（还有磨细砂19.5Kg），混凝土电线杆模具参数，流失的水泥占总量的10%以上。一个普通的电杆厂，年产量约有100万米，那么从废浆中流失的水泥约为3250吨。***水泥电杆产量以1.2亿米计，那么每年从废浆中流失的水泥达39万吨。为了生产这些水泥，就要增加温室气体CO2的排放量39万吨，消耗石灰石资源45万吨，消耗标准煤9万吨，这是一个不小的污染和巨大的资源浪费。

电杆厂为了解决废浆的排放问题，有的将废浆集中起来，待结硬后再清理；有的将废浆制砖或小型混凝土构件；也有的将废浆稀释后泵送到搅拌站后重复利用，但都存在着这样或那样的问题。废浆的利用还未很好解决。

电杆钢模在使用一定时期后。不可遥免地自然产生磨损，乌兰浩特混凝土电线杆模具，变形及另件报坏现象。因此，必须及时进行维修工作，水泥电杆钢模，对保证电杆产品质量，延长电杆钢模使用寿命，至关重要。

　　电杆钢模的维修一般分为一月一小修，每季一中修，一年一大修。

电杆钢模的凝固结构：

控制电杆钢模的凝固结构，可以将电杆钢模板、发冷、模具。当地相关的快速冷却将形成一个细粒度结构和可能形成一个电杆钢模在这些位置有点困难。在黑色电杆钢模铸件，效果类似于淬火电杆钢模打造工作。发动机汽缸的内径是努力的核心。在其他电杆钢模、寒战可以用来促进定向凝固电杆钢模铸造。在控制电杆钢模铸造***的方式，电杆钢模批发，可以防止内部孔隙或铸件内部孔隙度。

产生电杆钢模液体冷却的引擎块和汽缸电杆钢模表单用于生产核。通常电杆钢模，核插入到电杆钢模铸造盒子后的电杆钢模。只要有可能，设计，电杆钢模，避免使用核心，由于额外的设置时间，从而更大的成本。两套铸件(铜和铝)从上面的电杆钢模型这些消耗品模具制造的湿电杆钢模用于制造模具的形状。

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