水泥制管机分类:

水泥制管机可分为立式制管机、悬辊机、离心制管机、芯模振动制管机和挤压挤压制管机，其立式制管机主要用于生产长度1m以下，内径1m以下的非承压无筋水泥管；离心制管机是我国在上世纪60年代从澳大利亚引起的，现阶段在我国主要用于生产长度6-15m，直径较小的钢筋混凝土电杆、管桩以及深水井管等；悬辊机是现阶段我国用于生产钢筋混凝土排水管的主要设备，市场占用率达到90%以上，它的生产工艺为：钢模在悬辊机主轴上高速旋转，依靠辊压力压实钢模内的混凝土；

水泥制管机现在一般工业发达***的水泥有一半以上用于输送混凝土,20%～30%用于混凝土制品工厂,也就是说有80%～90%的水泥是通过自动控制的连续式机械化生产线配制成混凝土的。一方面是大规模地生产,另一方面是对混凝土的质量要求越来越高,这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量,还要使这个质量均匀和稳定,尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定,否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦,并将影响混凝土含水量的稳定,影响和易性和混凝土质量。为了保证水泥的均匀性,德国水泥标准规定各种水泥组分应混合粉磨,标准也允许对某些组分分开粉磨然后再混合,但要保证分开粉磨水泥要有与共同混合粉磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂,不准许在粉磨或混合后不经中间仓就直接出厂,对中间仓的容量有个不成文的规定,应在500t以上。

水泥制管机出现噪音的原因

在生产制造水泥管的时候，水泥制管机是经常要用到的机械设备，生产水泥管的效率也是比较高的。当水泥制管机出现噪音时，主要是因为下面的几种原因：

　　1、联轴器安装不同心--------解决办法：重新安装，不同心度不超过0.1mm。

　　2、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。

　　3、进油口滤油器局部堵塞--------解决办法：清洗滤油器。

　　4、油箱内油量不足--------解决办法：加油到油标线。

　　5、定子和叶片严重磨损--------解决办法：更换新零件。

6、密闭声源，在声源处建造隔声墙，防止噪声直接向外传播。

7、加强绿化，在繁杂的公路两旁植树造林，形成屏障。

8、给机器上足润滑油，即防止产生噪音，又能保护机器。

水泥制管机生产工艺

① 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动，使混凝土料振动比较充分和均匀，生产出的管子结构密实性较好。

② 由于在管子成型后，采用立即脱卸内模和外模的工艺，每种口径的内外模只需一套即可。大大减少了管模的***费用。同时，立即脱模工艺，也大大节省了装拆模的人工和时间，生产效率很高。脱模后，可利用水泥的水化热养护，节省了蒸汽费用。

　　③ 采用干硬性混凝土干法生产工艺，混凝土料的水灰比低，管身混凝土性能优良。

　　④ 由于采用可调激振力机构及电气变频调速系统，水泥制管机内芯模的振动参数可以调节，可满足各种规格管子生产的需要。

　　⑤除生产圆形管子外，还可以生产异型管件和预制窨井(即人孔构件)等；可以生产带塑料内衬以及承口带内置止水橡胶圈的管子。

　　内芯模振动制管工艺有很多优点，但也有其缺点。缺点主要是：

　　① 由于内芯模加芯棒的结构较特殊，尽管主机一般都安装在地坑内，但生产时噪音还是较大。

　　② 由于生产时，大多数厂家对管子的插口定型使用后置的塑料环定型，造成插口尺寸误差偏大。

　　③ 由于喂料结束凭经验控制，管长尺寸精度稍差。

　　④ 由于立即脱模的因素，造成生产出的管子内外表面比其它制管工艺毛糙。 虽然有缺点，但由于它生产的管子内在质量优良，生产效率高，水泥制管机内芯模振动制管工艺至今仍是受到世界各国欢迎的水泥制管工艺。