如何注意水泥制管机细节***

对于水泥制管机的***，不仅要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，注意检查整机的密封性，还要注意以下细节：

1、要整理水泥制管机使用的现场环境，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，及时***提供方便。

3、水泥制管机清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。

4、设备清扫，广西排水管生产设备机械，要按时擦洗设备，清扫现场。

5、水泥制管机要定时进行润滑，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。

6、检查，按巡回点检内容进行检查。

7、紧固，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。

8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到运行状态。

9、检查安全、***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。

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水泥制管模具分类

1、水泥制管模具按所成型排水管的连接方式，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；

2、按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；

3、按所成型排水管的外压荷载分级不同，管应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

水泥管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。

水泥管模具由筒体（两半模）、承口法兰、插口圈等部件组成。具有结构牢固，合口严密，拆卸方便等特点。承口法兰、插口圈等部件除用于成型承插口外，还起支撑模具、与辊轴接触、磨擦使模具旋转的作用。

我公司生产的模具具有如下优势：

1、整体设计采用的是加强型的防漏浆设计，管口接口处不毛边，开模非常顺利。

2、模具内的摩擦圈全部是45号铸钢。

3、我们所采用的钢板是***四大钢厂之一的莱钢产的，其材质的耐磨性都是可以得到保障的。

4、焊接全部采用二氧化碳保护焊，切割是等离子切割机，焊缝平滑漂亮，割缝细腻，保证了模具的的结实耐用，大大延长了其使用年限。

水泥管自动喂料机

排水管全自动喂料机是混凝土制管生产线中的必备设备，它不仅可以提高生产效率、降低工人劳动强度，还可实现连续、均匀的混凝土喂料，喂料时严禁只喂一次，小型排水管生产设备机械，混凝土过量容易造成模具跳动，也不能欠量，造成混凝土辊压不密实，管子质量达不到标准。

排水管全自动喂料机是悬辊式水泥制管生产线专用的自动喂料设备，由行走装置、传送带、电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，离心式排水管生产设备机械，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；喂料机皮带应能在水泥管模具全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量缓慢。为方便调整喂料量，应在喂料机上附有控制混凝土料流的调整阀门，以保持其均匀连续。

喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备，它可以均匀地将混凝土物料送入模具中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成。

钢筋骨架:

钢筋骨架宜采用滚焊成型。

环向钢筋的搭接处理，应符合G***204的规定

钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。

钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。

公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。

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