电杆生产过程中常会出现以下情况：

（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形；

（2）涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，混凝土电线杆生产设备出口，这种情况下易出现环向裂缝；

（3）混凝土搅拌机叶片磨损严重，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；

（4）杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导致电杆产生合缝漏浆；

（5）杆模跑轮、离心机托轮磨损严重，形成轮径误差，离心机同心度不好，不能保证杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。

（6）杆模自身刚度不够，易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。

针对上述情况，通过加强设备管理，及时对关键设备进行***和检修消缺，防止和消除因设备工装缺陷产生的不良影响，确保生产设备处于完好状态，满足生产需求，为提高电杆质量奠定良好的基础。

电杆喂料机主要由料斗、机架、料斗阀门、螺旋输送、开闭机构以及传动部分组成，在喂料机行程距离内设轻便轨道，钢模置于轨道旁的园弧支板上；喂料机是水泥电杆生产设备中节省劳动力、提高生产效率的关键设备。

电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；并配有螺旋下料装置，根据用户要求，可按左右对称操作要求配置，更可配置无***，实现远距离无线远程遥控，是电杆生产线节省劳动力强度和生产效率的关键设备。

当喂料机装入混凝土后，启动喂料机行走电机，喂料机沿着轨道行走，操作电机倒顺开关控制喂料机的行走方向。喂料通过料斗闸门手柄控制，将手柄往下压，闸门打开，混凝土料通过料斗闸门落入模具内，压力过大，电线杆生产设备出口，混凝土下落越快。

水泥电杆对混凝土原材料的要求：

1 水泥

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗***盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB 175和GB 748的规定。电杆生产用水泥强度等级为：

a）预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5级；

b）钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5级。

2 细骨料

应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3～3.2，含泥量应不大于2%。当混凝土强度等级为C60及以上时，细度模数宜大于2.6，含泥量应小于1%，泥块含量为0，氯离子含量应不大于0.01%，硫化物及***盐含量应不大于0.5%；其它各项指标应符合GB/T 14684的规定。

3 粗骨料

应采用碎石和卵石，含泥量小于1%，石子大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋小间距的3/4。当混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25mm，轻型电线杆生产设备出口，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应小于0.5%，泥块含量为0；使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB/T 14685的有关规定。

4 水

混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的***杂质和油渍，并应符合JGJ 63的规定。

电杆钢模的更换频率一直是购买客户必问的问题，也是客户评价模具质量的标准之一。就电杆钢模本身来说，钢模采用钢材制造，在质量上优于其他的材质，更换频率也会更低。但是对于模具来说模具质量并不是影响更换频率的标准。

　　电杆钢模的更换首先是看模具的磨损程度，磨损程度较高的模具生产出的电杆质量不佳，可能会出现形状不规整等问题。部分电杆模具日常维护工作较为到位，对零部件的保护也比较好，这种情况下电杆模具的使用寿命也会被延长。如果电杆钢模的初始质量比较好，重型电线杆生产设备出口，维护工作比较及时仔细，甚至可以使用超过使用期限。但是过度的磨损和维修的不及时会导致零部件的损坏和更换的提前。

　　在实际生产中，模具的更换还要考虑公司的情况。在维护得当的情况下，部分的电杆钢模到了使用年限还可以使用，如果公司的运转资金紧张，在考评合格后还可以勉强使用。这种情况下还是要考虑模具的具体情况，这也是对技术人员的经验水平的考验。但是，安全是生产的前提，如果钢模的情况不容乐观，为了安全和产品质量考虑，更换钢模是选择。

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