小口径合金管的技术应用知识

小口径合金管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压小口径合金管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压小口径合金管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，小口径合金管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当小口径合金管的外径较大时，小口径合金管的小壁厚通常以不小于小口径合金管外径的5%为宜。外径500mm以上的铝合金管多采用反挤压法成形。

小口径合金管的生产如何避免出现质量问题？

现在生产的小口径合金管，多是采用的热轧技术，因为温度高，因此变形抗力比较小，一般都是用钢板来完成整改轧制过程，在这个操作过程中，还需要考虑到的是钢板的具体厚度，如果是对于精度要求相对比较低的，则不会出现板形的问题，主要是以控制为主，也就是说，在温度控制的方面，也同时是一个必须要考虑到的问题，可以说，这个部分的考虑也同样是很重要的。

市场中对于小口径合金管都有鲜明的质量要求，特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的，其中的***元素必须要进行严格的控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后的***性和缺陷问题，比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也都必须控制在约定的范围之内，避免出现质量问题。

小口径合金管内裂纹修复技术及其应用

裂纹是小口径合金管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在保证成形要求的前提下，在小口径合金管的制造过程中，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数***微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。

发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些小口径合金管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。