薄壁合金管的生产工艺流程

目前我国薄壁合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达***的一半，薄壁合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会薄壁合金管分会的研究，未来我国高压薄壁合金管长材的需求年均增长可达10-12%。

1. 无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

a. 工艺流程概述

热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

薄壁合金管的焊接工艺

薄壁合金管，具备其它一些耐磨材料没有的优点，如可以制造煤粉混合器、螺旋管等电厂配件，异形件可以通过制模铸造，管件系列可以通过离心成型工艺形成。

薄壁合金管耐磨性能高，加入了FeV、FeNb、Cu等，金相***为板条马氏体 贝氏体，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强。稀土耐磨合金管的耐高温和耐腐蚀能力也很高，合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。稀土耐磨合金铸件焊接性能好，可切割，可与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。

薄壁合金管是经济集约型的管道材料

市面上，各种类型的管道材料种类繁多，而薄壁合金管只是其中之一，和其他种类的管道材料相比而言，薄壁合金管的优势是极为显著的，首先，这种类型的管道材料无缝，因此，用来作为管道运输的材料，能够将泄漏的几率将到低。其次是薄壁合金管在质量方面的优势同样也是非常显著的，也正是因为这几个方面的原因，才会让这种管道材料被广泛的利用起来。

为了保证质量，薄壁合金管在出厂前都会进行必要的检验，以此来保证质量，客户可以根据自己的实际需求进行定制，根据不同的使用领域，找到更为合适的管道材料，这个也是无缝钢管的优势，总体而言，这种类型的管道材料还是非常好的，性价比高，是一种典型的集约式管道材料，也是适应可持续发展战略之后的产物。

薄壁合金管产品的实用阶段

薄壁合金管在20世纪90年代得到迅速发展，已开始进入实用阶段，显示了旺盛的生命力。预计到2020年，全部超导产品中高温超导占60%~70%。尽管目前高温超导在技术上和资金上仍存在问题，但它以比液氦便宜50倍的液氮为工作介质，具有低温超导无法企及的优点。

由于高温超导材料具有其他材料无法比拟的巨大优越性，具有非常广阔的应用前景，可广泛用于能源、通信、交通、科学研究及等方面，将对国民经济和人类社会的发展产生巨大的推动作用。美国能源部认为薄壁合金管技术是21世纪电力工业重要的高技术储备，是检验美国将科学发现转化为应用技术能力的重大实践。

日本认为掌握超导电力技术是保证日本能在21世纪***竞争中保持优势的关键所在。根据世界***预测，到2020年，***超导产业年产值将达2440亿美元以上，高温超导材料将从根本上改变人类的用电方式。