合金无缝管的主要材质和用途

合金无缝管主要用途是用于电厂，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质，经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成。

合金无缝管的材质大致有：16-50Mn、 27SiMn、 40Cr、12-42CrMo 16Mn 12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo 、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等。

合金无缝管室温拉伸力学性能和硬度的测试

利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对合金无缝管***与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了合金无缝管中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化,晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的***由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中,在晶界周围聚集,而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,热速处理显著细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的***中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量显著高,富集于固液界面前沿,阻碍α-Mg基体的自由长大,随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态***，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。

合金无缝管产品的实用阶段

合金无缝管在20世纪90年代得到迅速发展，已开始进入实用阶段，显示了旺盛的生命力。预计到2020年，全部超导产品中高温超导占60%~70%。尽管目前高温超导在技术上和资金上仍存在问题，但它以比液氦便宜50倍的液氮为工作介质，具有低温超导无法企及的优点。

由于高温超导材料具有其他材料无法比拟的巨大优越性，具有非常广阔的应用前景，可广泛用于能源、通信、交通、科学研究及等方面，将对国民经济和人类社会的发展产生巨大的推动作用。美国能源部认为合金无缝管技术是21世纪电力工业重要的高技术储备，是检验美国将科学发现转化为应用技术能力的重大实践。

日本认为掌握超导电力技术是保证日本能在21世纪***竞争中保持优势的关键所在。根据世界***预测，到2020年，***超导产业年产值将达2440亿美元以上，高温超导材料将从根本上改变人类的用电方式。