P91合金钢管的生产工艺流程

目前我国P91合金钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达***的一半，P91合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会P91合金钢管分会的研究，未来我国高压P91合金钢管长材的需求年均增长可达10-12%。

1. 无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

a. 工艺流程概述

热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

P91合金钢管的性能优势显著

P91合金钢管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

P91合金钢管的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的***战略，***政策鼓励扩大P91合金钢管的应用领域。

目前我国P91合金钢管消费量占钢材总量的比重仅为发达***的一半，P91合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。

P91合金钢管作为管道运输材料的显著优势

现在的市场中，各种类型的管道材料种类非常多，相比而言，P91合金钢管具有更为显著的优越性，无论是从管道质量，还是从价格方面看，都具有显著优势，这个也是为什么，P91合金钢管能够在市场中获得发展和成功的原因。比较而言，P91合金钢管更能适应未来市场发展的需要，作为一种中空截面的管道材料，P91合金钢管更多的是用来作为管道运输的材料。

管道运输是一种全新的运输方式，更为安全，所投入需要的成本相对而言也会比较低，所以，可以说管道运输作为石油和气运输的主流方式，优势是显而易见的，也正是因为如此，P91合金钢管才能在短时间内成为管道运输的材料，这种类型的管道质量过硬，连接方便，用来作为运输管道不容易出现泄漏的情况，可以说优势是非常显著的。

P91合金钢管材质的均匀性

（1）P91合金钢管的均匀性是长尺寸带材制备的基本条件微观均匀性涉及成分、***及非超导相弥散细小分布等。除了粉体材料处理工艺外，它与塑性成形工艺参数选取也具有十分密切的联系。宏观均匀性所关心的是沿带材长度方向金属基材与超导粉体复合界面的规则程度和整体均匀性。它与拔制和轧制变形工艺中各道次的加工变形率及总变形量相关。研究发现，随着拔制和轧制道次的增加。复合界面的不规则性随之增大，引起晶粒的织构程度降低·从而影响到超导带材临界电流密度J值。变形的不均匀性导致复合界面层的“香肠状”带芯现象，它将阻碍超导相形成，并减少晶粒织构，使J。值降低。

（2）塑性成形是对P91合金钢管进行压实和提高密度的过程当超导粉体材料密度偏低时，空隙度增大，将加剧裂纹形成和***第二相的产生，同时也会减小有效导电面积，从而降低超导带材的丿。值与机械性能。在同一截面上，如果粉体材料密度分布不均匀，电流传输也表现出不均匀分布特征，从而影响到超导电性能。由此看出，合理的塑性变形工艺不仅能够改善粉体材料压实密度的均匀性，也是控制金属基材与超导粉体复合变形应变分布特征的关键环节。