合金钢管加工的技术应用知识

合金钢管加工的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压合金钢管加工的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压合金钢管加工的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，合金钢管加工的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当合金钢管加工的外径较大时，合金钢管加工的小壁厚通常以不小于合金钢管加工外径的5%为宜。外径500mm以上的铝合金管多采用反挤压法成形。

合金钢管加工的焊接性

合金钢管加工是属于焊接性较好、较轻易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于合金钢管加工的焊接。由于合金钢管加工含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化***或淬火***。合金钢管加工焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善***，整个焊接过程不必采取特别的工艺措施，焊接性优良。

合金钢管加工的生产工艺流程

目前我国合金钢管加工消费量占钢材总量的比重仅为发达***的一半，合金钢管加工使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金钢管加工分会的研究，未来我国高压合金钢管加工长材的需求年均增长可达10-12%。

1. 无缝钢管

因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

a. 工艺流程概述

热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。