为了降低***用量而不影响浸出率，如前所述Schulze在八十年代中后期发明了一种***浸金新流程。在整个工艺过程产生的废水中含有大量***，采用闭路循环，既避免了废水的排放，又回收了产品。据报导，该流程可解决***消耗量高和金银回收率不稳定的问题。其特点是在浸出矿浆中通入SO2，并用***洗涤浸渣。***作为一种易被氧化的有机物，就给料而言，在浸出矿浆中通入SO2可解决药剂不易***和钝化问题，根据实验计算，1000kg干料和100kg湿料（含金35g），加H2SO4 5kg，SO2 0.5kg，H2O2(30%) 0.75kg，***1.5kg的条件下，金的提取率可达98%，经三段碳吸附，金的回收率为97.9%，金的总回收率在95%以上。

***溶金速度随浸出温度上升而提高，但***的热稳定小，温度过高易发生水解而失效，矿浆温度不宜超过55度，一般在室温下进行***提金。

金的浸出率一般随***用量的增大而提高，由于***提金主要靠高价铁离子作氧化剂，溶液中高价铁离子浓度远较溶解氧浓度高而且可以调节，所以***溶金的***浓度较高，硫用量随原料含金量而异，其单耗（千克/吨）为几千克至几十千克。