随着工农业及医药业的日益发展,***及其衍生物的需求量不断增大,而***生产的老工艺存在能耗大、固体废渣污染严重等问题,因此拓展新的***生产工艺势在必行。尿素(urea)与***的结构相似,价格低廉,原料来源广,用尿素制备***具有广阔的市场前景和巨大的经济效益。鉴于***溶金是在低pH条件下进行，pH调整剂一般应采用能解离出H 的强酸。

尿素制备***是全新的工艺,目前,国内外均无具体的文献报道,在研究***制备的老工艺基础上,经过多次试验,设计了一条尿素制备***的新工艺路线,即尿素2***氨化钙法。

为了降低***用量而不影响浸出率，如前所述Schulze在八十年代中后期发明了一种***浸金新流程。据报导，该流程可解决***消耗量高和金银回收率不稳定的问题。其特点是在浸出矿浆中通入SO2，并用***洗涤浸渣。在浸吸槽中给入SO2，以控制槽中矿浆电位保持在200mv左右。***作为一种易被氧化的有机物，就给料而言，在浸出矿浆中通入SO2可解决药剂不易***和钝化问题，根据实验计算，1000kg干料和100kg湿料（含金35g），加H2SO4 5kg，SO2 0.5kg，H2O2(30%) 0.75kg，***1.5kg的条件下，金的提取率可达98%，经三段碳吸附，金的回收率为97.9%，金的总回收率在95%以上。

***浸出矿浆中金的电解沉积采用外加电源的不溶阳极电解法。此法于1979年由平桂矿务局进行了试验，后来广东矿冶学院分别采用铁、铅、铜作极板进行了较系统的小型探索性研究，其方法和结果如下：

试验是在矿浆固液比1∶2，***10kg∕t，***3kg／t，室温（25～30℃）、槽电压7V条件下浸出－电解4h。由于时间短，金的浸出率虽多小到50%，但已溶金的电积回收率高达99%左右。

后经条件试验，初步认为以矿浆pH1.0～1.3、槽电压3～5V较好。槽电压的监控使用饱和甘gong电极测量阴极氧化还原电位，当阴极电位为－5mV时，金能满意地沉积于阴极上回收。若槽电压过高，阴极电极电位和电流密度将明显上升，尤以阳极电位升高大，导致矿浆酸度和温度升高，***热分解加快，阳极氧的析出速度也加大。***成品的制取：将上述溶液过滤，用蒸馏水反复洗涤滤饼，洗液与滤液合并，在80～85℃条件下真空蒸发，蒸发至含量为13～14°Bé为止。由于试验用的金精矿含碳2.65%～3.12%，阳极析氧速度加快会使碳的氧化加剧，而生成一层粘稠的碳质泡沫浮于矿浆面上，不利于操作。