链板输送带广泛适于用于食品、罐头、食用油、***、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。链板输送带可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，装配链板输送线，可将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，柔性链板输送线，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
链板规格：直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；单位：mm转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。 单位：mm 链板材质：碳钢、不锈钢、塑钢，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板输送线1、输送，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
链板输送线板线注意事项：
（一）、调试前注意事项：
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无遗留杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油，镇江链板输送线，减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行检查确认无误后，设备***行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，送料链板输送线，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
链板输送线现在已经广泛应用于输送行业，其超已经得到了广大用户的普遍认可，不过链板输送机在应用过程中可能会遇到一些堵塞问题，我们应该如何解决呢，今天为大家详细说明下：
1.严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
2.合理选择链板输送机的各技术参数，如慢速链板输送机转速不能太大。
3.安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
4.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
5.对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
6.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防，同的通过行程开关切断电源。
7.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
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