提升链板输送机接链环损坏的原因是什么？
在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：
①、提升链板输送机长期承受脉动载荷，疲劳***;
②、提升链板输送机连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱;
提升链板输送机上的链条从动力链轮上脱落原因
1、动力链轮磨损严重或搅入杂物；
2、两条链松紧不一致；
3、链板歪斜严重或艰巨过大；
4、机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；
5、动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。
在链板输送机的日常使用中，泗阳提升链板输送机，一定要注意机器的养护和***，根据使用习惯来调整输送机的设置，在设计和安装时也要注意，角度及安装位置的确定。
提升链板输送机1、输送，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，重型提升链板输送机，设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
提升链板输送机板线注意事项：
（一）、调试前注意事项：
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无遗留杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行检查确认无误后，设备***行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，配套提升链板输送机，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，送料提升链板输送机，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
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