弯板链板输送机1、输送，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低，弯板链板输送机厂家，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
弯板链板输送机板线注意事项：
（一）、调试前注意事项：
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无遗留杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行检查确认无误后，设备***行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，设计弯板链板输送机，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，陇南弯板链板输送机，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
弯板链板输送机好不好用和链板输送机设计、制作、安装等存在一定的关系，正常情况允许有一定的偏差，具体的精度要求如下：
1、弯板链板输送机机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2mm。
2、弯板链板输送机机架支柱对安装地面垂直偏差≤2mm/m。
3、弯板链板输送机相邻两支架的水平长偏差≤2mm，支架横向水平度偏差≤1mm/m。
4、弯板链板输送机轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1mm。
5、弯板链板输送机轨距偏差≤2mm。
6、弯板链板输送机轨道直线度偏差≤1.5mm/m；全长的直线度偏差≤5mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。
弯板链板输送机长度根据客户产品尺寸产量及通过该线来定制，材质可用钢板喷涂处理或电镀处理，也可用铝型材、方通或全不锈钢。
根据工艺流程不同，链板线分为转弯及直线型两种；
弯板链板输送机主要技术参数：
1、链条节距：25.4mm~203.2mm
2、板链输送机宽度：200mm~800mm
3、(宽度超过800mm时，可使用双板链结构)
4、输送速度：0.4m~15m/Min
5、输送物品重量：800kg/m2
6、金属板链工作环境温度：-20℃~ 120℃
弯板链板输送机优点：
1、用板链为牵引元件，不仅强度大、、工作可靠，且可作为长距离输送，输送能力大，定做弯板链板输送机，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。
2、牵引链上可装各种结构的附件以满足对于不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。配移行器后输送布线灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的。
3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的角可达30—35°，弯曲半径一般约3m—5m。
4、可以输送较高温度物料（600—700°）。亦可适应较苛刻工况，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及******等。
5、板链线开环控制：PLC输出给板链线变频器的DC0-10V信号与设定速度成线性对应关系。
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