链板输送机1、输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
链板输送机板线注意事项：
（一）、调试前注意事项：
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无遗留杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油，九江链板输送机，减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行***检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行***检查确认无误后，灌装线链板输送机，设备***行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，***后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，瓶装线链板输送机，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
链板输送机链板输送机主要就是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或者倾斜方向输送物料的输送机。是以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引跟承载构件承载面具有横向隔片放在槽箱里驱动环带借隔片将煤刮运输出。由机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成的。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中都得到了广泛的运用。链板输送机适用范围比较广，除粘度特别大的物料之外，一般固态的物料或者成件物都可以用链板输送机输送。输送机输送能力大，而且牵引链的强度高，亦可以用作长距离输送。链式输送网带具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。在负温和高温下具有满意的抗冷缩、抗断裂性能。设计合理、结构紧凑、规格多、安装方便、运行可靠等优点。
链板输送机重型链板机广泛适用于汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱等）、大型电器、机电等工作。重型板链运送机一般可与悬挂运送机、滚筒运送机、提升机等构成立体自动化出产线，充分运用各自的长处，以抵达进步出产功率，降低劳作成本，是现代大型企业整厂自动化出产的输送设备。
链板输送机乳品产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的乳品生产线是按对象原则***起来的，完成产品工艺过程的一种生产***形式，速冻食品链板输送机，即按产品***化原则，配备生产某种产品及零、部件所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品及零部件的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
链板输送机灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。灌装生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装生产线的应用可以实现食品、饮料、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。
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