60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。

常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。

气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

研磨。调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。

调节阀用途来分

(1）软密封切断阀；

(2）硬密封切断阀；

(3）耐磨调节阀；

(4）耐腐蚀调节阀；

(5）全四氟耐蚀调节阀

(6）全耐蚀合金调节阀；

(7）紧急动作切断或放空阀；

(8）防堵调节阀；

(9）耐蚀防堵切断阀；

(10）保温夹套阀；

(11）大压降切断阀；

(12）小流量调节阀；

(13）大口径调节阀；

(14）大可调比调节阀；

(15）低S节能调节阀；

(16）低噪音阀；

(17）精小型调节阀；

(18）衬里（橡胶、四氟、陶瓷）调节阀；

(19）水处理专用球阀；

(20）专用阀；

(21）磷铵专用阀；

(22）氯调节阀；

(23）波纹管密封阀……

调节阀按驱动能源分类

（1)气动调节阀；

(2)电动调节阀；

(3）液动调节阀。