在国外，用于承受气蚀的部件材料、阀瓣和阀座等多用不锈钢和工具钢，阀座基体则用铬铝钢和不锈钢。随着工业用陶瓷技术的开发成功，也出现了陶瓷材料阀门。陶瓷材料在低冲角下具有高的抗冲蚀性能，但由于阀针锥度减少，其端部强度也随之减少，阀针与阀座的支反力也减少，影响密封的可靠性。因此，在选用陶瓷材料制作阀针时，不仅要考虑其锥度的大小，同时也要考虑其强度。

高压阀门表面强化处理

为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。

高压阀门阀芯与密封圈之间的圆周密封面构成阀的滑动密封副，高压阀门工艺， 用于保证阀室与外界的密封。阀芯采用针形， 靠锥面密封， 一般阀芯锥角为59°， 阀座锥角为60°。实验证明在开锥孔时， 锥角选取45°～60°时， 孔边缘的应力集中系数小， 且使应力出现在锥孔的小端。阀座锥角大， 阀芯锥角小时， 靠上表面密封， 有利于提高阀的使用寿命.

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