微波石墨烯膨化设备kehong石墨烯智能装备解决方案优势专注微波能技术的开发与应用，多项微波能应用技术。各类实验微波设备，工业微波设备按需定制，厂价***，质量过硬，***保证微波高温烧结设备 微波烧结设备主要用于烧结各种高品质陶瓷、钴酸锂、氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆、氢氧化镁、铝、锌、高岭土、***钴/草酸钴、磷石膏/硫石膏等微波烧结或微波燃烧合成是指用微波辐照来代替传统的热源。均匀混合的物料或预先压制成型的料坯通过自身对微波能量的吸收达到一定的高温，从而引发燃烧合成反应或完成烧结过程。由于它与传统技术相比较，属于两种截然不同的加热方式。因此，微波烧结有着自身的特点。适应未来大型生产的需求，目前产能可达到100kG/小时，是未来大批量生产不可或缺的设备。微波介质加热原理，化学原料一旦放入微波电场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。

微波高温高真空实验炉是一种标准化、多功能的微波高温实验工作装备，主要应用于大中专院校、科研院所、企事业技术研发中心等单位各类材料的高真空高温烧结、研发与低温处理及小批量生产。尤其可对易受气氛污染影响的样品实验提供更为精细的气氛控控制。可通保护气体、弱还原性气体及在正压状态下使用。具备烧结速度快、使用效率高、应用范围广等显著特点。同时还设计有：炉门开启，无料，传送速度超限，炉内和物料温度超限，缺水缺相及微波源异常等安全连锁保护系统以确保设备安全可靠运行。 结构组成由微波炉腔、微波馈能系统、高真空系统、保温系统、坩锅、气氛控制系统、控制系统、红外测温仪、移动小车等组成。

三、技术参数

1、 电源：三相五线制，380±10V/50HZ；

2、 额定电功率：8KW;

3、 输出功率： 0.1～2.9 Kw（连续可调）；

4、 静态极限真空度：10-3pa；

5、 控温精度：±1℃；

6、 气氛系统：10-3pa真空或氧化性、保护性及弱还原性气氛；

7、 使用温度：1600℃（空气及保护气氛），1500℃（真空状态）;

8、 测温方式：红外测温仪;

9、 控制方式：PLC 触摸屏或PLC 组态王 PC;

10、循环冷却水流量：≥2m3/h ;

11、循环冷却水总硬度：＜60mg/l(可用自来水代替);

12、微波泄漏强度：＜0.5mW/cm2 泄漏量远低于***标准（GB10436-89）。

为确保微波马弗炉泄漏强度不超过规定值，炉腔及微波头上所有的法兰、密封垫等必须可靠密封、电接触良好，工业微波马弗炉不得在无吸收负载或炉门未锁紧的情况下，开启微波电源，节能微波马弗炉顾名思义，即利用微波电磁场加热取代传统电热发热元件的加热炉。微波高温马弗炉由微波炉腔、微波馈能系统、冷却水机、保温系统、坩锅、排气系统、控制系统、红外测温仪、移动小车等组成。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。

１、电源： 220V±10V；

２、额定功率：3kW；

３、微波装机功率：1.5 kW；

４、微波输出功率：0.1～1.45 kW连续可调；

５、微波频率：2.45GHz±25MHz；

６、使用温度：1650℃；

７、测温方式：红外线测温仪；

８、测温范围：300℃～1800℃；

９、温度控制精度：±１℃；

10、 循环冷却水流量：≥0.8m3/h；

1、 循环冷却水进水温度：5℃～35℃；

12、循环冷却水总硬度：＜60mg/l(可用自来水代替)；

13、 控制系统：PLC 触摸屏控制方式，可设工艺曲线；带自动、手动操作双重功能，带USB接口，可实现数据的存储和打印；

14、 微波泄漏强度：＜0.5mW/cm2 泄漏量远低于***标准（GB10436-89）；

15、 炉腔尺寸：宽×深×高=320mm×290mm×260mm；

16、装料空间：长×宽×高=80mm×80mm×40mm。

四、性能特点

１、可实现超快速升温并大幅缩短保温时间,效率成倍提高；

２、微波输出功率无级可调，实现温控曲线；

３、采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；

４、提供手动、自动、恒温三种操作模式并可自由切换；

５、可加工处理各种微波特性不同的物料，通用性好;

６、设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；

７、触摸屏显示和操作，可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机；实时温度曲线显示，实现加热过程的动态监控；

８、根据用户需要，可配制组态王，接PC机操作；

９、安全可靠：配置工业级水冷微波源系统，可24小时不间断使用。设备系统微波泄漏值远低于***标准（仅相当于使用手机时的辐射水准），自带微波防泄漏报警装置及安全锁，微波超标时可自动或手动切断微波源。

五、适用范围

１、各种氧化气氛下制备的陶瓷材料烧成；

２、快速热处理及合成粉体材料；

３、快速灰化、烧损试验。