流体用无缝钢管的产品应用原则

流体用无缝钢管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用，否则可能会造成非常严重的后果，目前流体用无缝钢管应用时主要遵守以下几个方面：1、化学成分；2、承受水压能力；3、机械性能。

流体用无缝钢管主要应用范围及作用：

流体输送用无缝管：用作输送流体的管输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

结构用无缝管：用于一般结构、机械结构用无缝管。

液压和气动缸筒用精密内径无缝管：用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等

石油裂化用无缝管：用于石油、冶炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。

流体用无缝钢管纵裂的原因分析

导致流体用无缝钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如流体用无缝钢管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的流体用无缝钢管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。流体用无缝钢管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

流体用无缝钢管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在流体用无缝钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于流体用无缝钢管外表面附近的切向残余应力对流体用无缝钢管纵裂起着关键性的作用。

流体用无缝钢管十分有必要做一定的检测

对流体用无缝钢管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现流体用无缝钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢流体用无缝钢管，那么就需要采用渗透检测法。

流体用无缝钢管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的流体用无缝钢管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。

对在线使用奥氏体的流体用无缝钢管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

关于流体用无缝钢管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解流体用无缝钢管其他知识，请继续关注！